[发明专利]一种复合保温管连续生产工艺

权利要求书

1.一种复合保温管连续生产工艺，保温管包括：工作管、外护管、保温层，其特征在于，复合保温管连续生产工艺采用成品工作管连续依序进入各工艺环节，外护管的加工成型与保温材料的灌注同时在线完成，外护管利用片材导入成形机构焊接，具体包括以下步骤：

步骤1：工作管和外护材料同步上料并输送，外护材料位于工作管下方；

步骤2：对外护材料进行合拢并填充保温材料，形成上表面预留有开口的管状外护材料；

步骤3：对管状外护层和工作管定位、定心，同时对外护材料开口处进行连续焊接形成封闭的外护管；

步骤4：保温材料发泡、定型熟化，按既定尺寸截管，制品下线；

所述导入成形机构包括：

支撑架（301）；

导入组件（302），所述导入组件（302）设于所述支撑架（301）顶端，所述导入组件（302）包括第一导轮组件、第二导轮组件、第三导轮组件及第四导轮组件，所述第二导轮组件设于所述第一导轮组件一侧，所述第三导轮组件设于所述第二导轮组件远离所述第一导轮组件的一侧，所述第四导轮组件设于所述第三导轮组件远离所述第二导轮组件的一侧，所述第一导轮组件包括水平设置的第一滚筒（303）与第二滚筒（304），所述第一滚筒（303）位于所述第二滚筒（304）上方，所述第一滚筒（303）与所述工作管底端接触，所述第二滚筒（304）与所述外护材料底端接触，所述第二导轮组件包括两个对称设置的第三滚筒（305），两个所述第三滚筒（305）呈V型设置，两个所述第三滚筒（305）之间的夹角可调，所述第三导轮组件包括第四滚筒（306）及两个第五滚筒（307），所述第四滚筒（306）水平设置，两个所述第五滚筒（307）竖直设置，两个所述第五滚筒（307）关于所述第四滚筒（306）中心对称，所述第四导轮组件包括三个第六滚筒（308），三个所述第六滚筒（308）呈三角形状设置，其中一个第六滚筒（308）水平设置；

成形组件，所述成形组件设置在所述支撑架（301）顶端，所述成形组件位于所述导入组件（302）的一侧，所述成形组件包括螺杆座（309）、限位螺杆（310）、支撑轮组（311）及边限位导轮（312），所述螺杆座（309）垂直于所述工作管，所述工作管穿过所述螺杆座（309）中心，所述限位螺杆（310）沿所述工作管（103）轴线方向设置有多组，每组所述限位螺杆（310）沿所述工作管（103）周向均匀布置，所述限位螺杆（310）远离所述工作管（103）一端与所述螺杆座（309）螺纹连接，所述支撑轮组（311）下端与所述支撑架（301）上表面固定连接，所述支撑轮组（311）等间隔设置在所述支撑架（301）上表面，所述支撑轮组（311）上端设置滚轮，所述滚轮外壁与所述外护材料接触，所述滚轮外壁圆弧与所述工作管（103）截面圆弧段相适配，所述边限位导轮（312）设置在所述支撑轮组（311）上方，所述边限位导轮（312）设置为两个，两个所述边限位导轮（312）分别与所述外护材料本体两侧壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种复合保温管连续生产工艺，其特征在于，

保温材料灌注还可以在管状外护材料焊接成外护管前，在焊接位置靠前20厘米-30厘米处，将灌注枪及输料管路沿焊接内支撑架悬挑入焊接位置前端的工作管与外护材料之间的空间内，在管状外护材料焊接成外护管后进行灌注。

3.根据权利要求1所述的一种复合保温管连续生产工艺，其特征在于，

外护材料合拢形成管状外护材料和管状外护材料焊接成外护管包裹工作管过程中，通过温度预处理机构对外护材料和工作管进行温度预处理。

4.根据权利要求1所述的一种复合保温管连续生产工艺，其特征在于，

外护材料和成品工作管同步导入时还可以在成品工作管上人工或自动安装支架。