[发明专利]一种电加热熔炼炉铝液温度的控制方法

权利要求书

1.一种电加热熔炼炉铝液温度的控制方法，其特征在于包括如下步骤：

S1.装炉前的温度控制：熔炼炉采用炉气控温方式，测温仪连续采集炉气实时温度，熔炼炉正常生产过程中采用连续循环生产模式，在上一炉铝液完成熔炼作业倒炉后，装炉前不对熔炼炉送电升温；

S2.装冷料后的温度控制：装入冷料后不立即送电升温；

S3.装电解铝液后的温度控制，根据电解铝液装炉计划，在第一包电解铝液加入熔炼炉前开始为熔炼炉送电升温，第一包电解铝液加入熔炼炉后炉气设定温度保持不变，待第二包电解铝液加入熔炼炉后，持续提高熔炼炉内铝液温度；

S4.熔炼过程中的温度控制：待熔炼炉内铝液温度达到720℃后调整炉气设定温度，根据装炉量、合金加入量将熔炼炉炉气设定温度设置在780-820℃范围内，使铝液温度保持在730-750℃，根据熔炼工艺进行精炼、扒渣、取样、成分调整，最终确认铝液成分和温度均符合工艺要求后倒炉。

2.根据权利要求1所述的一种电加热熔炼炉铝液温度的控制方法，其特征在于：所述的熔炼炉的容量为20t，从步骤S2中加入冷料算起至步骤S4中完成倒炉整个作业时长不超过9h。

3.根据权利要求2所述的一种电加热熔炼炉铝液温度的控制方法，其特征在于：所述的步骤S2中，熔炼炉在上一炉铝液结束倒炉算起1小时内完成装冷料作业。

4.根据权利要求2所述的一种电加热熔炼炉铝液温度的控制方法，其特征在于：所述的步骤S2中，熔炼炉装入冷料前炉气温度不低于500℃。

5.根据权利要求2所述的一种电加热熔炼炉铝液温度的控制方法，其特征在于：所述的步骤S3中，第一包电解铝液加入前30-60min开始为熔炼炉送电升温，将熔炼炉炉气设定温度设置在750-800℃，待第二包电解铝液加入熔炼炉后将炉气设定温度设置在800-850℃，对熔炼炉铝液进行梯度升温。

6.根据权利要求2所述的一种电加热熔炼炉铝液温度的控制方法，其特征在于：所述的步骤S4中，熔炼炉进行的精炼、扒渣、取样、成分调整时温度均保持在730-750℃。

7.根据权利要求2至5任一项所述的一种电加热熔炼炉铝液温度的控制方法，其特征在于：所述的冷料和电解铝液的加入总量不超过20t，其中冷料的重量占比为15%-30%。

8.根据权利要求1所述的一种电加热熔炼炉铝液温度的控制方法，其特征在于：所述的熔炼炉电控柜具备PLC自动温控功能。