[发明专利]一种柴碳混烧窑炉

权利要求书

1.一种柴碳混烧窑炉，其特征在于，包括柴窑本体（1）、分散机（2）和泥浆泵（3），所述柴窑本体（1）的入口位于柴窑本体（1）左端，所述分散机（2）连接泥浆泵（3），所述泥浆泵（3）的软管（4）经分散装置与柴窑本体（1）连接；

所述分散装置包括壳体（5）、分散组件（6）、保护组件（7）和调节组件（8），所述壳体（5）由前板（51）、后板（52）和弧板（53）组成，所述前板（51）为底面是水平面、顶面是弧形凸起向上的优弧弓形板体，所述前板（51）上部设置有与前板（51）的弧形边同轴的、贯穿前板（51）前后侧面的弧形通孔（511），前板（51）上设置有与前板（51）的弧形边同轴的、贯穿前板（51）前后侧面的、圆形的第一贯穿孔（512），所述后板（52）是与前板（51）大小一致的、弧形凸起向上的优弧弓形板体，后板（52）与前板（51）前后相对应，后板（52）上设置有与第一贯穿孔（512）相对应的第二贯穿孔（521），所述弧板（53）为左右两边为直边、前后两边为弧形边、弧形凸起向上的优弧形，弧板（53）的前后两端分别连接前板（51）和后板（52）的弧形边，所述弧板中部设置有沿弧板（53）弧形长度方向的条形通孔（531），所述条形通孔（531）贯穿弧板（53）的内外侧面，前板（51）前侧面下端、后板（52）后侧面下端和弧板（53）外侧面的左右两端共同连接有水平状的连接板（54），所述连接板（54）为长方形环状体，所述连接板（54）上设置有螺栓孔，所述壳体（5）连接在柴窑本体（1）上表面左部，壳体（5）经贯穿螺栓孔伸进柴窑本体（1）内的螺栓与柴窑本体（1）连接；

所述壳体（5）内部设置有分散组件（6），所述分散组件（6）包括旋转套（61）、分散叶片（62）和注料管（63），所述旋转套（61）为圆柱体，旋转套（61）的后端位于壳体（5）后侧、并连接电机（64）的输出轴，旋转套（61）前端穿过后板（52）的第二贯穿孔（521）伸进壳体（5）内、并活动连接在前板（51）的第一贯穿孔（512）内，旋转套（61）的前端面上设置有向旋转套（61）内部凹陷开口向前的圆形沉孔（611），位于壳体（5）内部的旋转套（61）外周壁上设置有外螺纹（612），所述外螺纹（612）前端与前板（51）的后侧面之间有间距，所述外螺纹（612）后端与后板（52）的前侧面之间有间距，所述外螺纹（612）前端与前板（51）的后侧面之间的距离和外螺纹（612）后端与后板（52）的前侧面之间的距离相等，所述外螺纹（612）中部所在的旋转套（61）外周壁上设置有呈环形阵列状的、贯穿旋转套（61）外周壁、和圆形沉孔（611）内周壁后部连通的多个倾斜通孔（613），所述倾斜通孔（613）自内向外沿旋转套（61）的圆周方向顺时针倾斜，所述倾斜通孔（613）的前后两端分别与外螺纹（612）的前后两端之间有间距、且距离相等，每相邻两个倾斜通孔（613）之间的旋转套（61）外周壁上均设置有向旋转套（61）内部凹陷、开口朝外的长方形沉孔（614），所述长方形沉孔（614）的内底面与圆形沉孔（611）内周壁之间有间距，每个所述长方形沉孔（614）内均设置有分散叶片（62），所述分散叶片（62）为长方形板体，分散叶片（62）的右侧面上设置有向分散叶片内部凹陷、开口向右的凹槽（621），所述凹槽（621）的前后两端分别与分散叶片（62）的前后两端之间有间距，凹槽（621）的上下两端分别贯穿分散叶片（62）的上下端面，分散叶片（62）的前后侧面的上端均设置有凸块（622），所述凸块（622）为长方体，凸块（622）的左右侧面和上端面分别与分散叶片（62）的左右侧面和上端面对齐，分散叶片（62）的上端伸进对应的长方形沉孔（614）内，分散叶片（62）的上端面与对应的长方形沉孔（614）的内底面接触，分散叶片（62）上的两个凸块（622）的外端面分别与长方形沉孔（614）的前后内侧面接触，分散叶片（62）上的两个凸块（622）的下表面与旋转套（61）的外周壁对齐，分散叶片（62）经旋装在外螺纹（612）前部和后部的两个螺母（65）限位在长方形沉孔（614）内，多个所述长方形沉孔（614）内的分散叶片（62）的下端均为自由端，呈环状陈列的多个分散叶片（62）的自由端所在圆环直径小于弧板（53）内侧面所在圆环直径，所述圆形沉孔（611）内设置有注料管（63），所述注料管（63）为后端封闭、前端开口的圆形筒体，注料管（63）的后部伸进圆形沉孔（611）内、前端位于旋转套（61）前侧，注料管（63）的前端连接软管（4），注料管（63）的后端面和外周壁分别与圆形沉孔（611）的后侧内壁和内周壁滑动接触，注料管（63）的左侧壁后部设置有与旋转套（61）左部的倾斜通孔（613）相对应的出料口（631），所述出料口（631）为贯穿注料管（63）内外壁的、长方形的通孔；

所述壳体（5）和分散组件（6）之间设置有保护组件（7），所述保护组件（7）有两个，两个保护组件（7）形状大小均一致、且左右相对，两个保护组件（7）中位于右侧的保护组件（7）包括活动罩（71）、控制柱（72）和连接环（73），所述活动罩（71）包括前扇板（711）、后扇板（712）和罩板（713），所述前扇板（711）和后扇板（712）均为扇环形板体，前扇板（711）和后扇板（712）形状大小均一致、且前后相对，前扇板（711）的前侧面与前板（51）后侧面右部滑动接触，后扇板（712）的后侧面与后板（52）前侧面右部滑动接触，前扇板（711）的内环面后部和后扇板（712）的内环面后部均连接有连接环（73），所述连接环（73）为环状体，连接环（73）套装在分散叶片（62）前后两侧的旋转套（61）外周壁上，连接环（73）的内环面与旋转套（61）的外周壁滑动接触，前扇板（711）和后扇板（712）的外环面上共同连接有罩板（713），所述罩板（713）是与前扇板（711）和后扇板（712）外环面相配应的、弧形凸起向右上方的中空弧形板体，罩板（713）的外侧面与弧板（53）的内侧面右部滑动接触，罩板（713）的上下端面分别设置有贯穿罩板（713）上下端面连通罩板（713）内部的出气孔（714），罩板（713）的外侧面上部设置有贯穿罩板（713）外侧面连通罩板（713）内部的螺纹孔，所述螺纹孔内连接有位于条形通孔（531）内的气管接头（74），所述气管接头（74）外端部连接有气管（75），所述控制柱（72）为圆柱体，控制柱（72）连接在前扇板（711）的左上部，控制柱（72）前端穿过弧形通孔（511）右部位于壳体（5）前侧；

所述调节组件（8）包括气缸（81）和控制板（82），所述气缸（81）连接在弧板（53）顶端前侧，气缸（81）的活塞端向下，气缸（81）的活塞呈收缩状态，气缸（81）的活塞端部连接有位于壳体（5）前侧的控制板（82），所述控制板（82）为长方形板体，控制板（82）上设置有两个贯穿控制板（82）前后侧面的长方形通孔（821），两个所述长方形通孔（821）左右对称，位于控制板（82）左部的长方形通孔（821）的右端低于左端，位于控制板（82）左部的长方形通孔（821）右端套在位于左侧的活动罩（71）的控制柱（72）外部，位于控制板（82）右部的长方形通孔（821）左端套在位于右侧的活动罩（71）的控制柱（72）外部；

所述柴窑本体（1）上表面左部设置有贯穿柴窑本体（1）顶板连通柴窑本体（1）内部的长方形的加料孔，多个所述分散叶片（62）中位于旋转套（61）下方的分散叶片（62）伸进加料孔内。