[发明专利]一种青金釉陶瓷及制备方法

说明书

本发明涉及一种青金釉陶瓷，包括坯体和青金釉料，所述坯体表面有青金釉料，所述青金釉料包含方解石，钾长石，黑毛土，铝矿石，草木灰，钠长石，石英，玛瑙石，釉料有较好的流动性和成膜性，对温度的敏感性降低，对小范围温度波动不敏感，玻化温度低，在1230℃即可完成玻璃化，在烧制成型时，可以稳定的升温，升温速度慢，采用混合碳浆撒盖法控温，保证了升温速度平稳，解决了青金釉陶瓷在烧制时对温度要求较高，且不易烧成的问题。

技术领域

本发明涉及青金釉陶瓷，具体涉及一种青金釉陶瓷及制备方法。

背景技术

汝瓷是宋代汝、官、钧、哥、定五大名瓷之一，因产于汝州而得名，在中国陶瓷史上有汝窑为魁之誉。北宋后期，汝窑被皇室垄断，专为宫廷烧造瓷器，即汝官瓷，简称汝瓷。汝瓷，为宋代汝窑烧制的青瓷统称。汝窑创烧于北宋晚期，为宫廷御用瓷器。

柴烧窑炉是中国非物质文化遗产的传承记忆，在中国陶瓷领域，它不仅具有历史意义和传承意义，柴窑中的薪柴在烧制瓷器时还会有油质挥发，与瓷器的釉质产生一定的化学反应，使瓷器釉质更好，因此高等级的瓷器大多是柴窑烧制的。

青金釉是指烧制出的青釉汝瓷的表面出现黄金色的斑点，有很强有装饰感，丰富了汝瓷的装饰艺术，青金釉陶瓷在烧制时对温度要求较高，且不易烧成，一直是瓷器烧制行家眼中的难题之一。

发明内容

为解决青金釉陶瓷在烧制时对温度要求较高，且不易烧成的问题，本发明提供一种青金釉陶瓷及制备方法，目的提供一种陶瓷釉料配方及陶瓷制备方法，解决青金釉陶瓷在烧制时对温度要求较高，且不易烧成的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种青金釉陶瓷，包括坯体和青金釉料，所述坯体表面有青金釉料，所述青金釉料由以下重量份的原料组成：方解石：6-10份，钾长石：17-19份，黑毛土15-18份，铝矿石：15-17份，草木灰：12-14份，钠长石：10-20份，石英14-18份，玛瑙石：1份。

进一步地，所述青金釉料由以下重量份的原料组成：方解石：8份，钾长石：18份，黑毛土16份，铝矿石：16份，草木灰：13份，钠长石：10份，石英18份，玛瑙石：1份。

一种青金釉陶瓷的制备方法，包括以下步骤：

①素烧，清理灰尘后将陶瓷生坯放入窑炉中，在750-850℃下素烧4-5h，得到陶瓷素坯；

②制备青金釉浆：将上述原料分别进行粉碎、混合，利用球磨机进行湿法球磨，过筛，万孔筛筛余量为0.1%～0.3%，除铁后制得青金釉浆，所述青金釉浆的釉料浓度为波美浓度45°be-60°be；

③施釉，在陶瓷素坯表面施釉，使釉料覆盖陶瓷素坯表面，釉层厚度为0.5-1mm；

④烧制成型，陶瓷素坯上的釉料干燥后放入窑炉中，在还原气氛中烧制成型，即烧制成型分为蒸发阶段、氧化阶段、强还原阶段、弱还原阶段、保温阶段和冷却阶段六个阶段。

进一步地，所述步骤④中烧制成型各阶段如下：

蒸发阶段：窑炉内由常温升至550±10℃，升温速度4.6-6℃/min；

氧化阶段：窑炉内升温至950±5℃，升温速度2-4℃/min；

强还原阶段：窑炉内升温至1050±5℃，升温速度0.4-0.8℃/min；

弱还原阶段：窑炉内升温至1200±5℃，升温速度1.6-2.5℃/min；

保温阶段：窑炉内温度控制在1230±10℃，保温时间2小时；

冷却阶段：停火，窑炉内温度自然降至100℃，打开窑炉的窑门。