[发明专利]加氢站加氢站特大型压缩机用高强度耐腐叶轮17-4PH锻件的生产工艺

权利要求书

1.加氢站特大型压缩机用高强度耐腐叶轮17-4PH锻件的生产工艺，其特征在于：其生产步骤如下：

a、下料：取化学成分及重量百分比为:C≤0.07、Si≤1、Mn≤1、S≤0.025、P≤0.025、Cr:15～17.5、Ni:3.8～5.5、Cu:3～5、Nb:0.15～0.45的钢坯为原材料；

b、锻造：将钢坯置入锻造炉中，先将钢坯加热至850℃并保温，保温时间≥2h，再将850℃的钢坯加热至1180±20℃并保温，保温时间≥4h，然后对钢坯进行锻造，将钢坯锻造成锻件，在锻造过程中，始锻温度为1180±20℃，终锻温度为1000±10℃，在锻造过程中，控制拔长比＞2:1、镦粗比＞3:1、总锻造比＞6:1，锻造完成后的锻件空冷至室温；

c、固溶退火：将先将锻件加热至290℃并保温1h，再将290℃的锻件加热至590℃并保温1h，然后将590℃的锻件加热至1040±10℃并保温，保温时间控制在0.5～1.5小时/英寸(英寸为锻件的最大壁厚尺寸)，然后进行快速水冷至室温，在水冷过程中将冷却水温度控制在32℃以内；

d、沉淀硬化：先进行第一次沉淀硬化：先将锻件加热至200℃并保温1h，再将200℃的锻件加热至510℃并保温1.5h，然后将510℃的锻件加热至613～629℃并保温，保温时间控制在0.5～1.5小时/英寸(英寸为锻件的最大壁厚尺寸)，然后空冷至32℃以下；然后进行第二次沉淀硬化：将锻件加热至200℃并保温1h，再将200℃的锻件加热至510℃并保温1.5h，然后将510℃的锻件加热至613～629℃并保温，保温时间控制在0.5～1.5小时/英寸(英寸为锻件的最大壁厚尺寸)，然后空冷至室温；

e、进行无损探伤及机械加工。

2.根据权利要求1所述的加氢站特大型压缩机用高强度耐腐叶轮17-4PH锻件的生产工艺，其特征在于：在下料步骤中，采用电炉+AOD炉+氩气保护浇铸的冶炼工艺。

3.根据权利要求1所述的加氢站特大型压缩机用高强度耐腐叶轮17-4PH锻件的生产工艺，其特征在于：锻造过程中的加热速率控制在不高于110℃/h。

4.根据权利要求1所述的加氢站特大型压缩机用高强度耐腐叶轮17-4PH锻件的生产工艺，其特征在于：固溶退火过程中的加热速率控制在不高于150℃/h。

5.根据权利要求1所述的加氢站特大型压缩机用高强度耐腐叶轮17-4PH锻件的生产工艺，其特征在于：两次沉淀硬化过程中的加热速率控制在不高于150℃/h。