[发明专利]一种废玻璃粉碎机构

说明书

本发明公开了一种废玻璃粉碎机构，包括底座，所述底座的上方安装有分离盒，所述分离盒的上方分别安装有粉碎箱和动力箱，所述粉碎箱和动力箱的上方共同安装有破碎箱，所述粉碎箱内包括设置在中间的粉碎腔，所述粉碎腔内对称转动插设有两个导料管，每个所述导料管内均滑动插设有挤压管，两个所述挤压管上分别安装有上磨盘和下磨盘。本发明通过上磨盘和下磨盘的反向转动规律性挤压研磨，既增加了粉碎的效果，又能够实现自动适量加料研磨，通过在粉尘腔内形成定向气流实现玻璃颗粒与玻璃粉尘的分离，既保护了环境，也降低了回收处理难度，同时实现自动排料，操作更加方便。

技术领域

本发明涉及废玻璃粉碎处理领域，尤其涉及一种废玻璃粉碎机构。

背景技术

现有的废玻璃粉碎机构通常为刀片高速转动粉碎，由于刀片与刀片之间的间隙较大，导致部分玻璃未被完全粉碎产生大量不规则玻璃碎片，使得粉碎效果差，且粉碎过程中产生大量玻璃粉尘并与玻璃颗粒混合，容易污染空气并增加玻璃颗粒的回收处理难度，且在粉碎时，需要人工根据粉碎罐的容量添加玻璃并且每次粉碎完成后需要手动开启排料，不能够自适应添加粉碎并自动排料。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中刀片粉碎效果差且产生大量玻璃粉尘与玻璃颗粒混合，造成污染并影响回收处理，且需要人工进行适量加料并多次手动排料问题，而提出的一种废玻璃粉碎机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种废玻璃粉碎机构，包括底座，所述底座的上方安装有分离盒，所述分离盒的上方分别安装有粉碎箱和动力箱，所述粉碎箱和动力箱的上方共同安装有破碎箱，所述粉碎箱内包括设置在中间的粉碎腔，所述粉碎腔内对称转动插设有两个导料管，每个所述导料管内均滑动插设有挤压管，两个所述挤压管上分别安装有上磨盘和下磨盘，所述粉碎腔的上下内壁对称安装有两个环形膨胀囊，每个所述环形膨胀囊远离粉碎腔内壁的一侧均安装有环形滚子转盘，两个所述环形滚子转盘分别转动贴靠在上磨盘的上表面和下磨盘的下表面，每个所述导料管上均套设有固定在粉碎腔内壁上的复位弹簧，两个所述复位弹簧远离粉碎腔内壁的一端分别固定在上磨盘的上表面和下磨盘的下表面，每个所述复位弹簧均置于对应的环形膨胀囊和环形滚子转盘之间。

进一步，所述上磨盘的下底壁上开设有扩散槽，所述下磨盘的上表面中间安装有分散凸台，所述分散凸台的体积小于扩散槽的体积，所述下磨盘内环形等距开设有多个出料腔，多个所述出料腔的向心侧连通，每个所述出料腔的顶壁均开设有多个筛选孔，两个所述挤压管分别插设在扩散槽内和多个出料腔的连通处内。

进一步，所述粉碎箱内位于粉碎腔的两侧对称设置有两个驱动腔，每个所述导料管远离粉碎腔的一端均转动延伸至驱动腔内并安装有研磨齿轮，每个所述驱动腔靠近粉碎腔的一侧均插设有直角液压管，每个所述直角液压管靠近粉碎腔的一侧均延伸至环形膨胀囊内，每个所述直角液压管远离粉碎腔的一侧均密封滑动塞设有活塞板，每个所述活塞板上均安装有活塞杆，每个所述活塞杆远离直角液压管的一端均延伸至直角液压管的外侧并转动嵌设有滚轮，每个所述活塞杆远离直角液压管的一端均固定套设有限位片，每个所述活塞杆上均套设有分别固定在直角液压管上和限位片上的液压弹簧。

进一步，所述动力箱内居中设有动力腔，所述动力箱内位于动力腔的两侧设有分别连通两个驱动腔的两个传动腔，每个所述传动腔的内顶壁上均转动安装有传动轴，每个所述传动轴上均安装有传动齿轮和传动凸轮，每个所述传动凸轮均匀对应的滚轮紧密接触，所述传动腔和驱动腔之间的顶壁上均转动安装有联动齿轮，每个所述联动齿轮均与对应侧的传动齿轮和研磨齿轮配合。

进一步，每个所述传动轴靠近动力腔的一端延伸至动力腔内并安装有从动锥齿轮，所述动力箱的外侧壁上安装有动力电机，所述动力电机的电机轴延伸至动力腔内并安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮分别与两个从动锥齿轮配合。