[发明专利]一种基于滚筒式自动一体化酿造系统的白酒蒸酿工艺

权利要求书

1.一种基于滚筒式自动一体化酿造系统的白酒蒸酿工艺，其特征在于，所述酿造系统包括安装槽、发酵池、提升机、蒸馏旋窑、冷却拌曲旋窑和负压机；发酵池位于安装槽的两侧，蒸馏旋窑和冷却拌曲旋窑转动设置在安装槽内，提升机活动设置在安装槽的任意位置；

蒸馏旋窑和冷却拌曲旋窑均包括长度为40～60米、内径为1.8～2.3米的旋转筒体，旋转筒体的内壁设有导叶片，旋转筒体的一端设有窑头，旋转筒体另一端设有窑尾，旋转筒体分别与窑头和窑尾密封且转动连接，窑头上设有与旋转筒体内部连通的进料斗，窑尾设有与旋转筒体内部连通的出料口；所述蒸馏旋窑还包括位于其旋转筒体内部的取酒芯轴，取酒芯轴包括取酒管和蒸汽管，蒸汽管的一端贯穿窑头，取酒管的一端贯穿窑尾，取酒管的另一端与负压机连接，蒸汽管上设有若干个出气孔，蒸汽管位于酒醅的料位以下；

冷却拌曲旋窑还包括冷却拌曲芯管，冷却拌曲芯管的壁体上均布有若干通孔，沿冷却拌曲芯管中部将其分隔成冷却段和拌曲段，冷却段贯穿窑头且连通有冷却风机，拌曲段贯穿窑尾且连通有向其内部吹入曲药的加曲机构；蒸馏旋窑旋的出料口与冷却拌曲旋窑的进料斗之间设有传输筒；所述蒸酿工艺包括两次润粮和N次取酒，步骤如下：

步骤一、调配原料：原料为小麦、高粱、玉米中的一种，按重量比计，按1:1的比例准备原料和酒曲，原料浸泡后破皮备用；

步骤二、首次润粮：将1/2的原料从蒸馏旋窑的窑头加入，控制蒸馏旋窑的旋转筒体匀速转动，同时通入高温蒸汽对原料高温蒸煮，随着旋转筒体的转动，导叶片将原料从窑头匀速的推送至窑尾，并从窑尾的出料口排出；

步骤三、首次冷却拌曲：将首次润粮后的原料从冷却拌曲旋窑的窑头加入，控制冷却拌曲旋窑的旋转筒体匀速转动，随着旋转筒体的转动，原料从窑头被导叶片推送到窑尾，原料在冷却段逐渐冷却后在拌曲段进行拌曲，通过加曲机构将1/N的曲药量匀速的吹入冷却拌曲旋窑内，拌曲后的原料从窑尾的出料口排出；

步骤四、首次自然发酵：首次冷却拌曲后的原料转移至发酵池中密封发酵30～40天；

步骤五、二次润粮、二次冷却拌曲、二次自然发酵，首次蒸馏取酒：将剩余的1/2原料与首次自然发酵后的原料混合，然后重复步骤二至步骤四，完成二次自然发酵得到酒醅；二次润量过程中还需将负压机打开，通过取酒管将二次润粮时产生的酒蒸汽吸出完成首次取酒；

步骤六、二次蒸馏取酒：将酒醅转移到蒸馏旋窑中，旋转筒体转动，启动负压机，蒸汽管外接高温水蒸汽，气压为0.05～0.1MPa，对旋转筒体中的酒醅加热，旋转筒体中产生大量酒蒸汽，取酒管经负压机将旋转筒体内的酒蒸汽吸引到旋转筒体外部冷却取酒，随着旋转筒体的转动将酒醅从窑头向窑尾推进，蒸馏后的酒醅最后从窑尾的出料口排出；

步骤七、三次冷却拌曲：采用步骤三的方式将二次蒸馏取酒后的酒醅转移到冷却拌曲旋窑中进行冷却、拌曲；

步骤八、三次自然发酵：三次冷却拌曲后的酒醅再转移至发酵池中密封发酵30～40天；

循环重复(N-3)次步骤六至步骤八，每次拌曲使用的曲药量均为曲药总量的1/N。

2.根据权利要求1所述的一种基于滚筒式自动一体化酿造系统的白酒蒸酿工艺，其特征在于：相邻导叶片的间距为1米，旋转筒体的转速为1转/min。

3.根据权利要求2所述的一种基于滚筒式自动一体化酿造系统的白酒蒸酿工艺，其特征在于：旋转筒体中每单位纵截面上的酒醅在旋转筒体中的行进时长为50～70min。

4.根据权利要求3所述的一种基于滚筒式自动一体化酿造系统的白酒蒸酿工艺，其特征在于：所述发酵池、提升机、冷却拌曲旋窑和蒸馏旋窑之间搭建有互通的物料传送机构，物料传送机构包括若干纵横设置的传送带。

5.根据权利要求4所述的一种基于滚筒式自动一体化酿造系统的白酒蒸酿工艺，其特征在于：所述取酒管套接在蒸汽管内部且两者互不连通，蒸汽管和取酒管之间有间隙；取酒芯轴包括还包括收集管，收集管上开设有若干酒蒸汽进气孔，收集管穿过蒸汽管并与取酒管连通。