[发明专利]一种改善锂电池隔膜涂覆膜膜面褶印的方法

说明书

本发明公开了一种改善锂电池隔膜涂覆膜膜面褶印的方法，包括以下步骤：（1）预热涂覆联动：在基膜涂覆前将基膜预热，涂覆时，预热辊靠近凹版辊；（2）恒力加压涂覆：基膜在涂覆时，利用恒力加压机构使涂覆装置的刮刀始终接触凹版辊辊面，保持涂覆涂层的稳定性；（3）分段烘干：在烘箱中对涂覆膜进行分段烘干，烘干时涂覆膜紧贴过辊，前段的烘干压力为负压，后段的烘干压力为正压，前段的烘干温度低于后段的烘干温度；（4）张力释放：使用表面带有筋条的卷芯对烘干后的涂覆膜进行收卷，卷芯的表面沿周向均匀固定有筋条，筋条沿卷芯的周向延伸，筋条的表面为弧形面，筋条的两端设有分别固定在卷芯端部的缓冲环，缓冲环的厚度大于筋条的厚度。

技术领域

本发明涉及一种改善锂电池隔膜涂覆膜膜面褶印的方法，属于锂电池隔膜生产技术领域。

背景技术

锂电池隔膜涂覆过程较长，在目前涂覆膜越来越薄的趋势下，膜面外观也越来越难以控制，仅靠放卷处的热辊和张力控制已无法让涂覆膜收卷后保持较好的状态。目前锂电池隔膜涂覆膜涂覆时均伴随着膜面褶印、打皱、条纹或者涂覆不均导致漏基与厚度不均等问题，主要表现如下：（1）宏观上在凹版辊处刮刀磨损及涂覆不均导致条纹，褶印；（2）膜面塌陷、中波导致张力不均形成张力纹；（3）烘箱效率不高，易出现烘不干而需要更高的温度导致膜面易打皱；（4）收卷不齐导致收卷在卷芯上后膜处于横向摆动的姿态易造成塌边，收卷后容易有爆筋、张力纹而导致膜面褶印等等；（5）微观上，涂覆不均导致漏基，黑点等。

上述这些问题影响产品一致性及产品成本，很大程度上制约着涂覆到分切这两个工序的A品率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改善锂电池隔膜涂覆膜膜面褶印的方法，从涂覆到分切工序进行改进，从而改善膜面状态，提高产品质量及A品率。

本发明采用如下技术方案：一种改善锂电池隔膜涂覆膜膜面褶印的方法，包括以下步骤：（1）预热涂覆联动：在基膜涂覆前将基膜预热，涂覆时，预热辊靠近凹版辊；（2）恒力加压涂覆：基膜在涂覆时，利用恒力加压机构使涂覆装置的刮刀始终接触凹版辊辊面，保持涂覆涂层的稳定性；（3）分段烘干：在烘箱中对涂覆膜进行分段烘干，烘干时涂覆膜紧贴过辊，前段的烘干压力为负压，后段的烘干压力为正压，前段的烘干温度低于后段的烘干温度，分段烘干使涂覆膜加热缓和，避免打皱和褶印的产生；（4）张力释放：使用表面带有筋条的卷芯对烘干后的涂覆膜进行收卷，卷芯的表面沿周向均匀固定有筋条，筋条沿卷芯的周向延伸，筋条的表面为弧形面，筋条的两端设有分别固定在卷芯端部的缓冲环，缓冲环的厚度大于筋条的厚度，在收卷时，膜面始终处于支撑的作用下而保持平整，同时使隔膜涂覆张力得到释放。

步骤（1）中，基膜预热温度为65-80℃，涂覆时，预热辊距离凹版辊距离≤800mm，基膜过预热辊包角≥120°。

步骤（2）中，刮刀对凹版辊辊面的力的大小为恒定值，精度为±50gf。

步骤（2）中，恒力加压机构包括加压座，加压座和刮刀之间安装有弹簧，弹簧的一端固定在加压座上、另一端固定在刮刀上，弹簧靠近刮刀的位置有压力测试点。

所述分段烘干分为三段，第一段烘干温度为65-80℃、烘干压力为-40~-10Pa，第二段烘干温度为65-90℃、烘干压力为-100~-60Pa，第三段烘干温度为20-60℃、烘干压力为20~60Pa。

第二段中，过辊之间的距离为500±100mm。

所述分段烘干在同一个烘箱中进行，第一段、第二段、第三段的长度之比为1：(1.5~2.5)：1，烘箱的总长≥18m。

所述卷芯上筋条的数量为八个或十个，所述筋条为泡棉条，所述缓冲环为泡棉环。

所述筋条上表面的弧度为109°~115°，宽度≥45mm，厚度为5~15mm，筋条材料的邵氏硬度≥50。

所述缓冲环厚度比筋条厚0.5~1.5mm。