[发明专利]一种改善锂电池隔膜涂覆膜膜面褶印的方法

权利要求书

1.一种改善锂电池隔膜涂覆膜膜面褶印的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）预热涂覆联动：在基膜涂覆前将基膜预热，涂覆时，预热辊靠近凹版辊；（2）恒力加压涂覆：基膜在涂覆时，利用恒力加压机构使涂覆装置的刮刀始终接触凹版辊辊面，保持涂覆涂层的稳定性，恒力加压机构包括加压座，加压座和刮刀之间安装有弹簧，弹簧的一端固定在加压座上、另一端固定在刮刀上，弹簧靠近刮刀的位置有压力测试点；（3）分段烘干：在烘箱中对涂覆膜进行分段烘干，烘干时涂覆膜紧贴过辊，前段的烘干压力为负压，后段的烘干压力为正压，前段的烘干温度低于后段的烘干温度，分段烘干使涂覆膜加热缓和，避免打皱和褶印的产生；（4）张力释放：使用表面带有筋条的卷芯对烘干后的涂覆膜进行收卷，卷芯的表面沿周向均匀固定有筋条，筋条沿卷芯的周向延伸，筋条的表面为弧形面，筋条的两端设有分别固定在卷芯端部的缓冲环，缓冲环的厚度大于筋条的厚度，所述缓冲环厚度比筋条厚0.5~1.5mm，所述筋条为泡棉条，所述缓冲环为泡棉环，卷芯两端设置缓冲环为压紧辊提供着力点，压紧辊与卷芯中部接触点为筋条最高点，在收卷时，膜面始终处于支撑的作用下而保持平整，同时使隔膜涂覆张力得到释放。

2.根据权利要求1所述的改善锂电池隔膜涂覆膜膜面褶印的方法，其特征在于：步骤（1）中，基膜预热温度为65-80℃，涂覆时，预热辊距离凹版辊距离≤800mm，基膜过预热辊包角≥120°。

3.根据权利要求1所述的改善锂电池隔膜涂覆膜膜面褶印的方法，其特征在于：步骤（2）中，刮刀对凹版辊辊面的力的大小为恒定值，精度为±50gf。

4.根据权利要求1所述的改善锂电池隔膜涂覆膜膜面褶印的方法，其特征在于：所述分段烘干分为三段，第一段烘干温度为65-80℃、烘干压力为-40~-10Pa，第二段烘干温度为65-90℃、烘干压力为-100~-60Pa，第三段烘干温度为20-60℃、烘干压力为20~60Pa。

5.根据权利要求4所述的改善锂电池隔膜涂覆膜膜面褶印的方法，其特征在于：第二段中，过辊之间的距离为500±100mm。

6.根据权利要求4所述的改善锂电池隔膜涂覆膜膜面褶印的方法，其特征在于：所述分段烘干在同一个烘箱中进行，第一段、第二段、第三段的长度之比为1：(1.5~2.5)：1，烘箱的总长≥18m。

7.根据权利要求1所述的改善锂电池隔膜涂覆膜膜面褶印的方法，其特征在于：所述卷芯上筋条的数量为八个或十个。

8.根据权利要求1所述的改善锂电池隔膜涂覆膜膜面褶印的方法，其特征在于：所述筋条上表面的弧度为109°~115°，宽度≥45mm，厚度为5~15mm，筋条材料的邵氏硬度≥50。