[发明专利]一种自粘防水卷材生产工艺

说明书

本发明公开了一种自粘防水卷材生产工艺，包括以下步骤：S1、开启搅拌器，将计量好的沥青和油品加入密闭式保温配料罐中并作好记录；S2、利用搅拌器的快速搅拌对物料进行升温，升至150℃时完成沥青和油品的脱水工序；S3、待温度上升到160℃时开始加入计量后的改性剂进行改性；S4、开启胶体磨研磨升温；S5、将计量好的石粉通过自动投料系统进行均匀投料，混料结束后导入中转罐进行降温；S6、利用对辊成型完成成型，从对辊挤出后的卷材立即进行喷水冷却；S7、利用展平辊进行展平和储存，并利用收卷辊将展平后的卷材进行收卷和包装。本发明不仅对改性过程进行规范，而且对整个的生产工艺过程进行了标准化设计，能够使得生产出来的卷材产品性能更加稳定。

技术领域

本发明涉及防水卷材生产工艺技术领域，具体涉及一种自粘防水卷材生产工艺。

背景技术

自粘防水卷材是一种以SBS等合成橡胶、增粘剂及优质道路石油沥青等配制成的自粘橡胶沥青为基料，强韧的高密度聚乙烯膜或铝箔作为上表面材料，可剥离的涂硅隔离膜或涂硅隔离纸为下表面防粘隔离材料制成的防水材料。它是一种极具发展前景的新型防水材料，具有低温柔性、自愈性、及粘结性能好的特点，可常温施工、施工速度快、符合环保要求。

然而，目前的自粘防水卷材在进行改性过程中存在工艺不规范，不标准的问题，导致生产出来的卷材产品性能不稳定。因此，需要一种新的自粘防水卷材生产工艺。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种自粘防水卷材生产工艺，不仅对改性过程进行规范，而且对整个的生产工艺过程进行了标准化设计，能够使得生产出来的卷材产品性能更加稳定。

为实现上述目的，本发明提供一种自粘防水卷材生产工艺，包括以下步骤：

S1、开启搅拌器，将计量好的沥青和油品加入密闭式保温配料罐中并作好记录；

S2、完成沥青和油品的添加后，利用搅拌器的快速搅拌对物料进行升温，在温度升至150℃时，完成沥青和油品的脱水工序；

S3、待温度上升到160℃时开始加入计量后的改性剂进行改性，并将温度控制在160-170℃，改进剂的计量采用点包和称重法，进料允许偏差为±1㎏；

S4、在完成改性剂的加入后开启胶体磨研磨升温，当反应釜内温度达到185℃时，关闭胶体磨计时保温180min；

S5、将计量好的石粉通过自动投料系统进行均匀投料，投料过程中保持搅拌并控制投料速度，混料结束后导入中转罐进行降温，出料温度控制在135-155℃，且出料完成前保持中转罐内搅拌器处于启动状态；

S6、利用对辊成型完成自粘防水卷材的成型，从对辊挤出后的卷材须立即进行喷水冷却；

S7、经过冷却后的卷材利用展平辊进行展平和储存，并利用收卷辊将展平后的卷材进行收卷和包装。

进一步地，在步骤S1中，原料的计量和添加实行双人操作，一个人称量，另一个人校对并作好记录，记录内容包括温度、原料名称、原料加入数量和原料加入时间，沥青的进料允许偏差为±20Kg，油品的进料允许偏差为±10Kg。

进一步地，在步骤S1中，沥青和油品遵循现用现配原则。

进一步地，在步骤S3中，在加入改性剂前，对改性剂的进行表现状态检查，保证改性剂干燥且无成团现象，若有成团，则需先用工具将其粉碎呈均匀的颗粒。

进一步地，在步骤S3中，改性剂包括SBS、SBR和胶粉，且在加入改性剂时经主操作和副操作核实后记录实际进料数量及进料完成时间于操作记录上。

进一步地，在步骤S4中，研磨温度不高于190℃。

进一步地，在步骤S5中，石粉的进料允许偏差为±20㎏。

进一步地，在步骤S6中，利用对辊成型完成自粘防水卷材的成型过程包括上膜、放料、喷水冷却和控制车速。