[发明专利]一种UV丙烯酸酯发泡体及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种UV丙烯酸酯发泡体，其特征在于，按重量份数计，所述UV丙烯酸酯发泡体的制备原料包括：丙烯酸酯软单体50-80份、丙烯酸酯硬单体20-40份、丙烯酸酯功能单体1-5份、光引发剂1-5份、色浆1-5份、发泡粒子2-8份。

2.根据权利要求1所述的一种UV丙烯酸酯发泡体，其特征在于，所述丙烯酸酯软单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯中的一种或几种的组合。

3.根据权利要求1所述的一种UV丙烯酸酯发泡体，其特征在于，所述丙烯酸酯硬单体为苯乙烯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异冰片酯中的一种或几种的组合。

4.根据权利要求1所述的一种UV丙烯酸酯发泡体，其特征在于，所述丙烯酸酯功能单体为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸-2-羟基丙酯、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酰胺中的一种或几种的组合。

5.根据权利要求1所述的一种UV丙烯酸酯发泡体，其特征在于，所述光引发剂为859引发剂、TPO引发剂、184引发剂、安息香双甲醚、安息香异丙醚中的一种或几种的组合。

6.根据权利要求1所述的一种UV丙烯酸酯发泡体，其特征在于，所述发泡粒子为热塑性空心聚合物微球，微球粒径为5-50μm，热膨胀温度为110-180℃，膨胀后粒径为30-150μm。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种UV丙烯酸酯发泡体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)制备UV丙烯酸酯泡棉预聚体

将质量百分比55％-80％的丙烯酸酯软单体、质量百分比55％-80％的丙烯酸酯硬单体、质量百分比10％-30％的丙烯酸酯功能单体和质量百分比10％-40％的光引发剂混合后置于反应釜中，通氮气，UV紫外光辐照，待预聚体粘度为3000-5000cps时停止反应，得所需UV丙烯酸酯泡棉预聚体；

2)将余量光引发剂、丙烯酸酯软单体、丙烯酸酯硬单体、丙烯酸酯功能单体及全部的色浆和发泡粒子加入至步骤1)所得UV丙烯酸酯泡棉预聚体中，混合均匀，脱泡后涂布于离型层上，置于UV紫外灯下固化成膜，贴合离型层收卷，再放卷，经过两段圆形高精度加热辊，第一段热辊温度在70℃-120℃，第二段热辊温度在110℃-200℃，发泡粒子受热膨胀后，得到所需UV丙烯酸酯发泡体。

8.根据权利要求1-6任一所述的一种UV丙烯酸酯发泡体在制备丙烯酸酯泡棉单面胶带和丙烯酸酯泡棉双面胶带中的应用。

9.根据权利要求8所述的一种UV丙烯酸酯发泡体在制备丙烯酸酯泡棉单面胶带中的应用，其特征在于，所述丙烯酸酯泡棉单面胶带包括由权利要求7所述的一种UV丙烯酸酯发泡体的制备方法制成的UV丙烯酸酯发泡体及与其贴合在一起的丙烯酸压敏胶层，所述UV丙烯酸酯发泡体的厚度为80-200μm，丙烯酸压敏胶层远离UV丙烯酸酯发泡体的一面以及UV丙烯酸酯发泡体远离丙烯酸压敏胶层的一面分别设置离型层。

10.根据权利要求8所述的一种UV丙烯酸酯发泡体在制备丙烯酸酯泡棉双面胶带中的应用，其特征在于，所述丙烯酸酯泡棉双面胶带包括两层丙烯酸压敏胶层及设置于两层丙烯酸压敏胶层之间且由权利要求7所述的一种UV丙烯酸酯发泡体的制备方法制成的UV丙烯酸酯发泡体，所述UV丙烯酸酯发泡体层的厚度为80-200μm，两层丙烯酸压敏胶层远离UV丙烯酸酯发泡体的一面分别设置离型层。