[发明专利]一种冶金复合管的制造方法

说明书

本发明涉及一种冶金复合管的制造方法，属于复合管生产技术领域，包括外管处理，将外管表面污垢去除后进行氧化和去氧化处理，再进行晶粒细化，内管处理，将内管表面污垢清理后钝化，再去氧化，后进行晶粒细化，穿管冷拔，将外管和内管穿设在一起后进行冷拔处理，压熔锚合，在高温高压下，外管上的海绵状纯铁体与内管上的杨梅状合金组织液相混合，促使两种金属材料界面的晶间结合，并形成新的金属相组织，从而完成生产，该组织具有良好的延展性，使两种金属的结合强度达到标准的要求，本发明可以任意变形加工，如现场切割、开孔、焊接、弯曲和加工管件等，制造得到的组织具有良好的延展性，使两种金属的结合强度达到标准的要求。

技术领域

本发明涉及复合管生产技术领域，特别涉及一种冶金复合管的制造方法。

背景技术

现有的集输管线一般使用机械复合管，在实际使用过程中主要有以下缺点：结合强度不够、端部破口密封不好、热塌陷问题、泄压塌陷问题，由此导致集输管线存在一定的安全隐患，冶金复合管作为近年来发展较为迅速的一种新型复合管，用来作为集输管线是一种较佳选择。

冶金复合管顾名思义是一种通过冶金的工艺制成的复合管，基本的定义是把初级工业材料和高技术的冶金处理过程结合起来，采用离心浇铸管坯经挤压、冷轧(或冷拔)生产方式，从而获得更加高品质的复合管，依靠此方法制造而成的复合管材既能够是一般普碳钢与不锈钢、一般不锈钢与高品质不锈钢，也能过是普通钢种与镍、钼以及等合金的复合，也可根据实际的生产需求实现多种金属的多层复合，主要使用到的工艺是压熔锚合，压熔锚合是异种金属的接触面，在线形成新的冶金结合棉的过程，适合不同金属材料之间，热膨胀系数差异教的的冶金复合。

整体上的冶金复合管的制造方法已经能够顺利生产得到复合管，但是制得的复合管性质并不够稳定，延展性不佳，两种金属的结合强度不足，为此，我们提出一种冶金复合管的制造方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冶金复合管的制造方法，以解决上述背景技术中提出的复合管性质不稳定和强度不足的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冶金复合管的制造方法，包括以下步骤：

a、外管处理，将所述外管内壁上的油污和粉尘清除，保证所述外管的表面整洁，实现去氧化层，然后将所述外管置于特定温度、湿度、压力的密闭空间中，使其形成新的氧化层，形成足够的氧化层后将所述外管置于特定环境下进行微氧化还原，实现脱氧处理，保证氧化层分布较为均匀，方便后期步骤的处理，经过脱氧处理之后的所述外管再进行晶粒细化，具体操作为，先通过将稀土和强脱氧剂混合形成细化混合物，混合过程保持低速搅拌，搅拌时间适当增加，保证原料混合充分，制得细化混合物后再将所述外管置于所述细化混合物中，保持特定的温度和压力，实现所述外管的晶粒细化，经过上述处理过程后，经与氧化层发生还原反应，所述外管的表面形成海绵状纯铁体，完成所述外管的处理，为后续的压熔锚合做准备；

b、内管处理，选用合金管作为所述内管，将所述内管外表面上的油污、脏污清除，确保所述内管的外表面清洁，再通过钝化机对所述内管进行钝化处理，从而在所述内管的外表面形成一层钝化膜，然后再对所述内管进行去氧化处理，将所述内管上的氧化铬还原成铬，之后对所述内管进行和所述外管相同的晶粒细化，将稀土和强脱氧剂混合形成所述细化混合物，混合过程保持低速搅拌，搅拌时间适当增加，保证原料混合充分，制得细化混合物后再将所述外管置于所述细化混合物中，保持特定的温度和压力，实现所述内管的晶粒细化，经过与氧化层和Fe的反应，所述内管的表面去除Fe，保留了合金，形成新的合金组织，呈现杨梅状；

c、穿管冷拔，把所述内管穿入加热后的所述外管内，通过冷拔工艺形成机械复合状态，制得初成形的复合管，为较为成熟的现有工艺，能够较为顺利的完成初成形复合管的拉拔；