[发明专利]一种冶金复合管的制造方法

权利要求书

1.一种冶金复合管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、外管(1)处理，将所述外管(1)内壁上的油污清除，实现去氧化层，然后将所述外管(1)置于特定温度、湿度、压力的密闭空间中，使其形成新的氧化层，形成足够的氧化层后将所述外管(1)置于特定环境下进行微氧化还原，实现脱氧处理，经过脱氧处理之后的所述外管(1)再进行晶粒细化，通过将稀土和强脱氧剂混合形成细化混合物，将所述外管(1)置于所述细化混合物中，保持特定的温度和压力，实现晶粒细化，经过上述处理过程后，经与氧化层发生还原反应，形成海绵状纯铁体，完成所述外管(1)的处理，为后续的压熔锚合做准备；

b、内管(2)处理，选用合金管作为所述内管(2)，将所述内管(2)外表面上的油污、脏污清除，再通过钝化机对内管(2)进行钝化处理，在所述内管(2)的外表面形成一层钝化膜，然后进行去氧化处理，将所述内管(2)上的氧化铬还原成铬，再进行晶粒细化，将稀土和强脱氧剂混合形成所述细化混合物，将所述外管(1)置于所述细化混合物中，保持特定的温度和压力，实现晶粒细化，经过与氧化层和Fe的反应，所述内管(2)的表面去除Fe，保留了合金，形成新的合金组织，呈现杨梅状；

c、穿管冷拔，把所述内管(2)穿入加热的所述外管(1)内，通过冷拔工艺形成机械复合状态；

d、压熔锚合，在高温高压下，所述外管(1)上的海绵状纯铁体与所述内管(2)上的杨梅状合金组织液相混合，促使两种金属材料界面的晶间结合，并形成新的金属相组织，从而完成生产，该组织具有良好的延展性，使两种金属的结合强度达到标准的要求。

2.根据权利要求1所述的一种冶金复合管的制造方法，其特征在于：在步骤a中，形成新的所述氧化层厚度为0.05-0.1mm。

3.根据权利要求1所述的一种冶金复合管的制造方法，其特征在于：在步骤a中，所述密闭空间的温度为100摄氏度，湿度为百分之四十，压力为101.325kPa。

4.根据权利要求1所述的一种冶金复合管的制造方法，其特征在于：在步骤a中，所述微氧化还原的特定环境温度为650摄氏度，湿度小于百分之二十，压力为101.325kPa。

5.根据权利要求1所述的一种冶金复合管的制造方法，其特征在于：在步骤a中，所述晶粒细化的特定环境温度为650摄氏度，压力为101.325kPa。

6.根据权利要求1所述的一种冶金复合管的制造方法，其特征在于：在步骤b中，所述晶粒细化的特定环境温度为880摄氏度，压力为101.325kPa，处理时间为25分钟。

7.根据权利要求1所述的一种冶金复合管的制造方法，其特征在于：在步骤c中，更具体的操作流程为，先将所述内管(2)穿设至加热至600摄氏度的所述外管(1)内，然后对所述内管(2)和所述外管(1)复合后的管口进行缩口，使之变形，再将管坯进行缩径拉拔，管坯在夹头的作用下，通过成形模具(3)，一端被拉模(4)拉出，所述内管(2)和所述外管(1)同时发生缩径变形，进而实现所述外管(1)、所述内管(2)上两种金属的过盈配合，形成特有的精密机械复合，最后将管头切除，使得复合后的钢管的端口保持平整便可进行下一步骤。

8.根据权利要求1所述的一种冶金复合管的制造方法，其特征在于：在步骤d中，更具体的操作流程为，先将经过机械复合的钢管内部加入足量的固、液态膨胀介质(7)，然后将所述钢管的两端进行密封式焊接，封住两个端口，形成封头(5)，再将密封后的所述钢管穿设在电磁感应线圈(6)中，开启所述电磁感应线圈(6)对钢管进行加热，所述钢管在内部压力和热激活的促进作用(高温高压)下，所述外管(1)上的海绵状纯铁体与所述内管(2)上的杨梅状合金组织液相混合，促使两种金属材料界面的晶间结合，并形成新的金属相组织，最后将复合完成后的复合管两端的密封切除，再根据需求切割成为需要的尺寸。