[发明专利]一种板材折弯方法

说明书

本发明公开了一种板材折弯方法，包括如下步骤：S1.根据需要加工的形状在待加工工件上标定折弯线；S2.将待加工工件置于非对称刀具模组中的上刀具和下成型模之间，上刀具的刀头位于步骤S1的折弯线的正上方，使上刀具的刀头沿长度方向任一点的刀尖垂线经过折弯线；S3.上刀具在驱动装置的驱动下朝着待加工工件运动，刀模夹安装在升降滑块组焊件的下端，刀模夹夹取上刀具的上端，升降滑块组焊件通过外接的驱动装置实现升降运动；S4.上刀具接触到待加工工件后继续朝着下成型模的成型槽运动。本发明能增加板材加工的范围，实现部分机械托板功能作用；使得加工一体，减少特殊的工件不同多种刀模替换；并改善加工操作性。

技术领域

本发明属于工件折弯技术领域，具体涉及一种板材折弯方法。

背景技术

现有的板材弯折加工过程中，通常使用的是对称设计的刀具进行加工，而在使用对称设计刀具的刀头在对板材进行U型折弯形成U型板的过程中，首先进行第一次折弯形成U型板的第一个侧壁，然后再对板材进行第二次折弯以形成U型板的第二个侧壁，如果第一个侧壁的长度大于或等于第一个侧壁和第二个侧壁之间的底板，第一个侧壁和底板之间的角度为90°，在对板材进行第二次折弯的过程中，由于板材具有回弹量，因此当需要使第二个侧壁与底板之间的角度小于或等于90°时，则会使对称设计的刀头的中心线与底板之间的夹角小于或等于45°，此时第一个侧壁必然会触碰到刀具，这样会造成第一个侧壁对对称设计刀具的干涉，因此现有设计的技术中，在对板材进行U型折弯时，会对板材进行W加工，首先在板材的中心这行第一次折弯，然后在折弯形成U型板的两个侧壁，这样才会消除上述提到的第二个侧壁在加工过程中，第一个侧壁的干涉问题，但是这样会使板材的底板上出现折痕，影响板材的美观和使用性能，对于一些要求较高的场景中，由于折痕的存在会导致板材的性能和美观性均有所降低。同时在对外壳和架台等折弯边较小的工件进行折弯时，需要借助外部机械手进行托板；在对门窗件等工件的宽度边进行折弯时，需要将上刀具和下成型模反装，使下成型模位于上刀具的上方，但是依然会存在门窗件加工过程中的拖地问题。

公开号为CN109719171A的专利公开了一种板材折弯装置，由上至下依次包括刀具组件、模座、砧板；刀具组件由上至下依次包括圆筒、压板、刀具，其中，滑杆的上部穿过所述压板而同轴地伸入所述压簧内且在非工作状态下不与所述滑动板接触，滑杆的底端具有一个用于将板材切断的刀刃部，刀刃部正对锋刃一侧的两侧台阶面上分别具有一个竖直朝上的凸棱，两模座压模面可以与所述上刀身的腰面配合将板件的中间段冲压成型；砧板设置在所述模座之间的正下方，且砧板与模座之间的间距须保证待折弯的板材被刀具组件从模座之间向下压出长度不小于板件焊接端所在段的长度。该板材折弯装置中的刀具采用的是对称设计，无法解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板材折弯方法，以解决上述技术问题，通过上刀具的刀头的非对称设计和下成型模中成型槽的非对称设计，使得板材加工过程中，增加板材加工的范围，实现部分机械托板功能作用；使得加工一体，减少特殊的工件不同多种刀模替换；并改善加工操作性。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

一种板材折弯方法，包括如下步骤：

S1.根据需要加工的形状在待加工工件上标定折弯线；

S2.将待加工工件置于非对称刀具模组中的上刀具和下成型模之间，上刀具的刀头位于步骤S1的所述折弯线的正上方，使上刀具的刀头沿长度方向任一点的刀尖垂线经过所述折弯线；

S3.所述上刀具在驱动装置的驱动下朝着所述待加工工件运动，所述刀模夹安装在所述升降滑块组焊件的下端，所述刀模夹夹取所述上刀具的上端，所述升降滑块组焊件通过外接的驱动装置实现升降运动；

S4.所述上刀具接触到所述待加工工件后继续朝着下成型模的成型槽运动，使待加工工件在上刀具的刀头和成型槽的作用下完成折弯。