[发明专利]一种板材折弯方法

权利要求书

1.一种板材折弯方法，包括如下步骤：

S1. 根据需要加工的形状在待加工工件上标定折弯线；

S2. 将待加工工件置于非对称刀具模组中的上刀具(1)和下成型模(2)之间，上刀具(1)的刀头(12)位于步骤S1的所述折弯线的正上方，使上刀具(1)的刀头(12)沿长度方向任一点的刀尖垂线(124)经过所述折弯线；

S3.所述上刀具(1)在驱动装置的驱动下朝着所述待加工工件运动，刀模夹(6)安装在升降滑块组焊件的下端，所述刀模夹(6)夹取所述上刀具(1)的上端，所述升降滑块组焊件(7)通过外接的驱动装置实现升降运动；

S4.所述上刀具(1)接触到所述待加工工件后继续朝着下成型模(2)的成型槽(21)运动，使待加工工件在上刀具的刀头(12)和成型槽(21)的作用下完成折弯；当所述上刀具接触到所述待加工工件时，设置在所述上刀具上的侧挡装置中的侧挡调节块抵接在所述下成型模的外侧壁上，所述上刀具在对所述待加工工件进行折弯时，所述侧挡调节块始终与所述下成型模的外侧壁贴合；

所述侧挡装置包括侧挡块( 4)、侧挡调节块(5)，所述上刀具(1)包括刀具本体(11)和设置在所述刀具本体(11)一端的刀头(12)，所述侧挡块(4)的一端与所述刀具本体(11)连接，所述侧挡调节块(5)安装在所述侧挡块( 4)上，所述侧挡调节块(5)与所述侧挡块( 4)之间的间隔可调节，以使所述上刀具(1)对板材(3)折弯时，所述侧挡调节块(5)的一端面与所述下成型模(2)的外侧壁抵接。

2.根据权利要求1所述的板材折弯方法，其特征在于，步骤S2中，所述刀头(12)设置在所述下成型模的成型槽(21)的正上方，所述刀尖垂线(124)与所述成型槽(21)的槽底垂线(213)重合，以使所述刀尖正对所述槽底设置。

3.根据权利要求1所述的板材折弯方法，其特征在于，步骤S2中，所述刀尖垂线(124)与所述下成型模的成型槽(21)的槽底垂线(213)不重合，所述刀尖垂线(124)与所述槽底垂线(213)之间设置间隔距离ΔT，以使所述刀尖与所述槽底偏心设置。

4.根据权利要求1所述的板材折弯方法，其特征在于，步骤S2中的非对称刀具模组包括上刀具(1)和下成型模(2)；

所述上刀具(1)包括刀具本体(11)和设置在所述刀具本体(11)一端的刀头(12)，所述刀头(12)包括两个呈夹角设置的侧壁，两个侧壁的相接处形成所述刀头(12)的刀尖，过所述刀尖处且与所述刀具本体(11)沿高度方向的中心线平行的刀尖垂线(124)与两个侧壁的夹角互不相同；

所述下成型模(2)包括成型模本体和设置在所述成型模本体上端的成型槽(21)，所述成型槽(21)包括两个呈夹角设置的成型侧壁，两个成型侧壁的相接处形成所述成型槽(21)的槽底，过所述槽底处且与所述成型模本体沿高度方向的中心线平行的槽底垂线(213)与两个成型侧壁的夹角互不相同；

所述刀头(12)设置在所述成型槽(21)的上方，待加工工件通过所述刀头(12)在所述成型槽(21)中完成折弯。

5.根据权利要求3所述的板材折弯方法，其特征在于，所述下成型模的成型槽(21)包括第一成型侧壁(211)和第二成型侧壁(212)，所述第一成型侧壁(211)与所述第二成型侧壁(212)的下端相交处形成所述槽底，当所述刀尖垂线(124)与所述槽底垂线(213)不重合时，所述第一成型侧壁(211)的上端与所述刀尖垂线(124)之间的距离为VL，所述第二成型侧壁(212)的上端与所述刀尖垂线(124)之间的距离为VR，VL=VR。

6.根据权利要求4所述的板材折弯方法，其特征在于，所述刀头(12)的其中一个侧壁与所述刀尖垂线(124)的夹角a和该侧壁对应设置的成型槽(21)的成型侧壁与所述槽底垂线(213)的夹角c相等，所述刀头(12)的另一个侧壁与所述刀尖垂线(124)的夹角b和该侧壁对应设置的成型槽(21)的成型侧壁与所述槽底垂线(213)的夹角d相等。