[发明专利]一种实木颗粒板生产制造压制复合工艺

说明书

本发明涉及一种实木颗粒板生产制造压制复合工艺，其使用了实木颗粒板生产制造压制复合设备，该设备包括前后对称设置的固定板和设置在一号输送带上方的铺装装置；本发明通过U型卡板做间歇性的转动和收缩，保证与回型箱内壁紧密接触，防止U型卡板在转动过程中与回型箱侧壁出现缝隙时，刨花会从缝隙中掉落，不能保证刨花等量下料，从而提高了实木颗粒板压制厚度的均匀性，通过方筒进行前后往复筛动，可对方筒内拌胶后的刨花进行筛匀，方筒在进行移动的过程中，使拌胶后的刨花与铁爪相接触，对方筒内拌胶后的刨花进行刮动，有利于将拌胶后的刨花平整均匀地铺设在方筒内部，避免在落料的过程中出现中间高两边低的现象。

技术领域

本发明涉及实木颗粒板加工领域，特别涉及一种实木颗粒板生产制造压制复合工艺。

背景技术

实木颗粒板也叫刨花板，是将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片(刨花)，经过干燥，拌以胶料、硬化剂、防水剂，再经过预压，最后在一定的温度压力下压制复合成的一种人造板，其截面呈现蜂窝状板材。

目前，在对拌胶后的刨花进行预压的过程中，可能会存在以下问题：

1.传统的实木颗粒板生产制造压制复合设备通过料斗对拌胶后的刨花进行连续性下料时，容易导致物料出现堆积的现象，并且下料的量时多时少，使得压制出来的实木颗粒板厚度不均匀；

2.传统的实木颗粒板生产制造压制复合设备在对拌胶后的刨花进行落料的过程中容易出现中间高两边低的现象，且落料速率不同，导致对拌胶后的刨花铺装不均匀，影响实木颗粒板成型的尺寸。

为此，本发明提供一种实木颗粒板生产制造压制复合工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明提供一种实木颗粒板生产制造压制复合工艺，其使用了实木颗粒板生产制造压制复合设备，该设备包括前后对称设置的固定板和对称设置在固定板底部左右两端的支撑腿，两组所述固定板之间设置有一号输送带，固定板顶部的右端设置有立板，两组立板之间倾斜布置有两组输送轴，两组输送轴的外壁共同套设有二号输送带，二号输送带与一号输送带之间的间距从左至右逐渐减小，固定板顶部的左端固定连接有一号条形板，两组固定板的顶部且位于一号条形板左右两端的位置共同设置有二号条形板，固定板的侧壁设置有升降机构，升降机构包括左右对称焊接在固定板侧壁的侧伸板，侧伸板的前端开设有一号腰型孔，二号条形板的前后两端对称设置有滑柱，滑柱滑动配合在一号腰型孔的内部；

所述一号输送带的上方设置有铺装装置，铺装装置包括固定连接在左右对称的两组侧伸板顶部的侧板，侧板的前端开设有条形孔，条形孔的内部滑动配合有T型电动滑块，两组T型电动滑块之间共同固定连接有回型框架，回型框架顶部的左右两端中心对称设置有开口朝下的匚型座，两组匚型座的顶部共同设置有回型箱，回型箱的内部设置有定量机构，定量机构包括转动连接在回型箱内壁前后两端中心的传动轴，传动轴的外壁环形分布有多组转板，传动轴的一端贯穿回型箱的侧壁并固定连接有步进电机，步进电机的下端通过安装座与回型箱的侧壁固定连接，回型框架的内壁之间设置有方筒，方筒内壁的底端呈弧形状，方筒内壁的底端中心开设有漏料孔，漏料孔的左右两端对称开设有移动槽，移动槽的内部滑动配合有移动板，两组移动板相靠近的一端呈弧形状，两组移动板相背面与移动槽之间均设置有复位弹簧，两组侧板之间设置有平整机构；

采用上述实木颗粒板生产制造压制复合设备对拌胶后的刨花进行预压时，还包括以下步骤：

S1上料：将拌胶后的刨花装入回型箱中进行上料；

S2摊匀：通过方筒进行往复筛动对其内部的拌胶后的刨花进行筛匀；

S3落料：通过两组移动板相反移动，对方筒内的刨花向下进行落料；

S4预压：通过在二号输送带与一号输送带的带动下完成刨花的预压，再通过现有热压设备进行热压即可完成实木颗粒板的压制复合工艺。