[发明专利]一种增材制造成形方法、系统及终端设备

说明书

本发明公开一种增材制造成形方法、系统及终端设备，涉及增材制造技术领域，用于解决传统制备具有异质金属结构的零件加工耗时长，成本高的问题。所述增材制造成形方法包括：根据所述具有异质金属结构的零件的激光成形路径，利用激光选区熔化工艺在基材上形成金属部件。确定激光选区熔化形成所述金属部件的情况下，对所述激光选区熔化形成的所述金属部件进行退火热处理。根据所述具有异质金属结构的零件的激光成形路径，利用激光熔覆工艺在基材上形成下一金属部件。该增材制造成形方法应用于增材制造成形系统中。本发明提供的增材制造成形方法、系统及终端设备，用于制备具有异质金属结构的零件。

技术领域

本发明涉及增材制造技术领域，尤其涉及一种增材制造成形方法、系统及终端设备。

背景技术

液氢液氧火箭发动机推力室采用再生冷却式结构，由内衬铜合金与外衬高温合金构成。推力室制造工艺经历了由钎焊发展到内壁沟槽结构的数控铣切、外壁电铸镍以及管束式液压填充冲压成形和高温真空钎焊等制造技术。

传统的制造技术很复杂。其制造过程动辄数月甚至更长时间，且容易导致不同部件的质量水平不同。高昂的制造成本以及漫长的等待时间让航空发射对新的制造工艺需求日益迫切。

发明内容

本发明的目的在于提供一种增材制造成形方法、系统及终端设备，用于制备具有异质金属结构的零件。

为了实现上述目的，本发明提供一种增材制造成形方法，包括：

根据所述具有异质金属结构的零件的激光成形路径，利用激光选区熔化工艺在基材上形成金属部件。所述具有异质金属结构的零件的激光成形路径包括所述具有异质金属结构的零件含有的多个金属部件相应的成形路径。

确定激光选区熔化形成所述金属部件的情况下，对所述激光选区熔化形成的所述金属部件进行退火热处理。

根据所述具有异质金属结构的零件的激光成形路径，利用激光熔覆工艺在基材上形成下一金属部件。

与现有技术相比，本发明提供的增材制造成形方法中，在制备具有异质金属结构的零件时，根据具有异质金属结构的零件的激光成形路径，首先使用激光选区熔化工艺制备出位于零件内部的金属部件，然后，再使用激光熔覆工艺以已经形成的金属部件为基材，在该基材上继续形成下一金属部件，以克服异质金属结构的零件的加工周期长，成本高，且质量水平不均匀的问题，实现了具有异质金属结构的零件的一体化成形，大大的缩短了制造周期，降低了生产成本。同时，对激光选区熔化形成的金属部件进行退火热处理操作，可以有效的去除零件材料内部的应力，以减少零件开裂的风险，提高零件的力学性能。

本发明还提供一种终端设备，包括：处理器和通信接口，所述通信接口和所述处理器耦合，所述处理器用于运行计算机程序或指令，以实现上述增材制造成形方法。

与现有技术相比，本发明提供的终端设备的有益效果与上述技术方案所述增材制造成形方法的有益效果相同，此处不做赘述。

本发明还提供一种增材制造成形系统，其特征在于，包括：

上述终端设备。

与终端设备通信的激光成形设备。

与所述终端设备通信的退火热处理设备。

以及与终端设备通信的激光熔覆设备。

与现有技术相比，本发明提供的增材制造成形系统的有益效果与上述技术方案所述增材制造成形方法的有益效果相同，此处不做赘述。

本发明还提供一种计算机存储介质，其特征在于，所述计算机存储介质中存储有指令，当所述指令被运行时，使得上述增材制造成形方法被执行。

与现有技术相比，本发明提供的计算机存储介质的有益效果与上述技术方案所述增材制造成形方法的有益效果相同，此处不做赘述。

附图说明