[发明专利]一种增材制造成形方法、系统及终端设备

权利要求书

1.一种增材制造成形方法，其特征在于，所述增材制造方法用于制备具有异质金属结构的零件，所述增材制造成形方法包括：

根据所述具有异质金属结构的零件的激光成形路径，利用激光选区熔化工艺在基材上形成金属部件；所述具有异质金属结构的零件的激光成形路径包括所述具有异质金属结构的零件含有的多个金属部件相应的成形路径；

确定激光选区熔化形成所述金属部件的情况下，对所述激光选区熔化形成的所述金属部件进行退火热处理；

根据所述具有异质金属结构的零件的激光成形路径，利用激光熔覆工艺在基材上形成下一金属部件。

2.根据权利要求1所述的增材制造成形方法，其特征在于，在所述根据所述具有异质金属结构的零件的激光成形路径，利用激光选区熔化工艺在基材上形成金属部件前，所述增材制造成形方法还包括：

根据所述具有异质金属结构的零件的数模信息，确定所述具有异质金属结构的零件的激光成形路径。

3.根据权利要求2所述的增材制造成形方法，其特征在于，所述根据所述具有异质金属结构的零件的数模信息，确定所述具有异质金属结构的零件的激光成形路径包括：

根据所述具有异质金属结构的零件的每个金属部件的数模信息确定所述具有异质金属结构的零件的每个金属部件相应的三维模型；

对所述具有异质金属结构的零件的每个金属部件相应的三维模型进行分层切片离散处理，获得所述具有异质金属结构的零件的每个金属部件的各层的激光成形路径；

根据所述具有异质金属结构的零件的每个金属部件的各层的激光成形路径，获得所述具有异质金属结构的零件的激光成形路径。

4.根据权利要求1所述的增材制造成形方法，其特征在于，所述根据所述具有异质金属结构的零件的激光成形路径，利用激光选区熔化工艺在基材上形成金属部件包括：

根据所述具有异质金属结构的零件的激光成形路径，利用激光选区熔化工艺在基材上形成相应所述金属部件的分层件；

确定激光选区熔化形成所述分层件的情况下，根据所述具有异质金属结构的零件的激光成形路径在所述基材上形成下一分层件。

5.根据权利要求4所述的增材制造成形方法，其特征在于，所述金属部件包括第1分层件、……、第n分层件，n为大于或等于2的整数；和/或，

在所述基材上成形的分层件为第k分层件的情况下，k为大于或等于2的整数，所述基材为第一分层件至第k-1分层件构成的基材。

6.根据权利要求1～5任一项所述的增材制造成形方法，其特征在于，所述激光成形设备的基材的材质与相应所述金属部件的材质相同。

7.根据权利要求1～5任一项所述的增材制造成形方法，其特征在于，

所述多个金属部件包括由所述具有异质金属结构的零件的内部至外部依次排列的第1金属部件、……、第n金属部件，n为大于或等于2的整数；

利用激光熔覆工艺在所述基材上形成第z个金属部件的情况下，z为大于或等于2的整数，所述基材为所述第1金属部件至所述第z-1金属部件构成的基材。

8.一种终端设备，其特征在于，包括：处理器和通信接口，所述通信接口和所述处理器耦合，所述处理器用于运行计算机程序或指令，以实现如权利要求1-7任一项所述增材制造成形方法。

9.一种增材制造成形系统，其特征在于，包括：

权利要求8所述的终端设备；

与所述终端设备通信的激光成形设备；

与所述终端设备通信的退火热处理设备；

以及与所述终端设备通信的激光熔覆设备。

10.一种计算机存储介质，其特征在于，所述计算机存储介质中存储有指令，当所述指令被运行时，使得权利要求1～7任一项所述增材制造成形方法被执行。