[发明专利]一种基于CAM的无工艺边LED线路板外形加工方法

说明书

本发明提供了一种基于CAM的无工艺边LED线路板外形加工方法，包括操作步骤：S1、在CAM软件中选取图形单元上的四个焊盘作为标识点；S2、通过CAM软件输出焊盘的中心点坐标并生成加工数据；S3、将加工数据导入CNC铣床的加工软件中，将焊盘的中心点坐标设定为定位点坐标；S4、将线路板固定在CNC铣床的加工台面上；S5、将CCD镜头移至线路板的上方进行预定位，通过CCD镜头抓取定位点坐标进行对位，生成切割数据进行铣切加工。本发明提供的加工方法通过CAM软件识别焊盘的中心点坐标，配合CCD镜头抓取焊盘的中心点坐标进行对位，有效提高线路板的加工精度，确保LED线路板外形符合设计公差要求。

技术领域

本发明涉及线路板制造技术领域，尤其是涉及一种基于CAM的无工艺边LED线路板外形加工方法。

背景技术

随着电子产业的高速发展，对线路板的尺寸精度提出了越来越高的要求。小间距LED显示屏是指LED点间距在P2.5及以下的室内LED显示屏，主要包括P2.5、P2.083、P1.923、P1.8、P1.667、P1.5、P1.25、P1.0等LED显示屏产品。小间距LED的特点就是屏的点间距小，单位面积的分辨率高。从视觉效果而言，小间距LED要做到整屏无缝显示，画面更完整，这就要求LED线路板作为每个拼接的模块，其表面要平整，每块板之间的间距小，尺寸稳定性好。小间距的LED线路板外形公差严，常规要求外形尺寸公差在±0.05mm以内，LED灯珠焊盘到外形边的距离公差在+0/-0.075mm，常规的CNC铣床加工技术无法满足线路板外形尺寸公差设计要求，影响产品后续装配及显示效果。另外，除了矩阵式的灯珠焊盘，线路板内没有设计其他定位孔，外形加工无销钉固定，故而采用常规CNC铣板的方法在制作时精度控制难度很大，不良率很高。

发明内容

本发明的目的在于解决LED线路板外形尺寸公差及LED灯珠焊盘到外形边的间距公差无法满足设计公差要求的问题，提供一种基于CAM的无工艺边LED线路板外形加工方法。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

本发明提供了一种基于CAM的无工艺边LED线路板外形加工方法，包括以下操作步骤：

S1、将线路板的图形资料导入CAM软件中，在所述CAM软件中生成图形单元，并在所述图形单元上选取四个焊盘作为标识点；

S2、通过所述CAM软件输出每个所述焊盘的中心点坐标，所述CAM软件通过四个所述焊盘的所述中心点坐标获得环绕四个所述焊盘的加工边框，并生成所述加工边框的加工数据；

S3、将所述加工数据导入CNC铣床的加工软件中，将每个所述焊盘的中心点坐标设定为定位点坐标；

S4、将所述线路板固定在所述CNC铣床的加工台面上；

S5、将所述CNC铣床的CCD镜头移至所述线路板的上方进行预定位，通过所述CCD镜头抓取所述定位点坐标进行对位，所述CNC铣床的加工软件生成切割数据，所述CNC铣床通过所述切割数据对所述线路板的加工边框进行铣切加工。

进一步地，所述焊盘位于所述线路板的边角区域内，不同的所述焊盘分别位于不同的所述边角区域内。

进一步地，所述边角区域为距离所述线路板的两条相交的板边间距为5mm-10mm的重合区域。

进一步地，所述焊盘为圆形焊盘；所述圆形焊盘的直径为1mm-2mm。

进一步地，所述焊盘为正方形焊盘；所述正方形焊盘的边长为1mm-2mm。

进一步地，所述步骤S4中的将所述线路板固定在所述CNC铣床的加工台面上还包括在所述CNC铣床的加工台面上设置真空槽，所述线路板通过所述真空槽真空吸附在所述加工台面上。

进一步地，所述真空槽的真空压力为400Pa-500Pa。