[发明专利]一种基于CAM的无工艺边LED线路板外形加工方法

权利要求书

1.一种基于CAM的无工艺边LED线路板外形加工方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

S1、将线路板的图形资料导入CAM软件中，在所述CAM软件中生成图形单元，并在所述图形单元上选取四个焊盘作为标识点；所述焊盘位于所述线路板的边角区域内，不同的所述焊盘分别位于不同的所述边角区域内；

S2、通过所述CAM软件输出每个所述焊盘的中心点坐标，所述CAM软件通过四个所述焊盘的所述中心点坐标获得环绕四个所述焊盘的加工边框，并生成所述加工边框的加工数据；

S3、将所述加工数据导入CNC铣床的加工软件中，将每个所述焊盘的中心点坐标设定为定位点坐标；

S4、将所述线路板固定在所述CNC铣床的加工台面上；

S5、将所述CNC铣床的CCD镜头移至所述线路板的上方进行预定位，通过所述CCD镜头抓取所述定位点坐标进行对位，所述CNC铣床的加工软件生成切割数据，所述CNC铣床通过所述切割数据对所述线路板的加工边框进行铣切加工；所述加工边框为在所述图形单元上形成的四条加工边，四条所述加工边之间相互交汇形成四个加工点；在同一个所述边角区域内，所述加工点与所述焊盘一一对应设置。

2.如权利要求1所述的一种基于CAM的无工艺边LED线路板外形加工方法，其特征在于，所述边角区域为距离所述线路板的两条相交的板边间距为5mm-10mm的重合区域。

3.如权利要求2所述的一种基于CAM的无工艺边LED线路板外形加工方法，其特征在于，所述焊盘为圆形焊盘；所述圆形焊盘的直径为1mm-2mm。

4.如权利要求1-3任一项所述的一种基于CAM的无工艺边LED线路板外形加工方法，其特征在于，所述焊盘为正方形焊盘；所述正方形焊盘的边长为1mm-2mm。

5.如权利要求1所述的一种基于CAM的无工艺边LED线路板外形加工方法，其特征在于，所述步骤S4中的将所述线路板固定在所述CNC铣床的加工台面上还包括在所述CNC铣床的加工台面上设置真空槽，所述线路板通过所述真空槽真空吸附在所述加工台面上。

6.如权利要求5所述的一种基于CAM的无工艺边LED线路板外形加工方法，其特征在于，所述真空槽的真空压力为400Pa-500Pa。

7.如权利要求1所述的一种基于CAM的无工艺边LED线路板外形加工方法，其特征在于，所述加工数据为每个所述加工点与所述焊盘的中心点坐标之间的距离。

8.如权利要求1所述的一种基于CAM的无工艺边LED线路板外形加工方法，其特征在于，所述切割数据为在所述线路板上形成的四条切割边，所述切割边为相邻两个所述加工点之间的连线。