[发明专利]一种移料装箱装置

说明书

本发明涉及装箱技术领域，提出了一种移料装箱装置，其便于对瓶盖进行排列，便于适应多种型号尺寸的瓶盖的移料装箱操作，而且其自动化程度较高，包括底座，底座通过多对支撑架转动连接有多个牵引轮，多个牵引轮之间传动连接有传动带，支撑架安装有驱动机构，支撑架连接有支撑板，支撑板通过选料箱连接有进料斗，支撑板连接有顶料机构，底座通过换位气缸连接有放置板，放置板内放置有包装箱，放置板连接有移动架，移动架通过装箱液压缸连接有顶板架，底座通过固定架连接有送板箱，送板箱内盛放有分隔板，固定架上安装有送板气缸，传动带通过多对连接杆连接有移料板，支撑板连接有光电感应器和吸附组件，移料板连接有限位组件和落料组件。

技术领域

本发明涉及装箱技术领域，具体的，涉及一种移料装箱装置。

背景技术

众所周知，瓶盖是食品与饮包装重要的一环，瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，瓶盖生产后需要进行装箱，传统方法需要使用人工对瓶盖进行摆放装箱，较为费时费力，随着技术的进步，目前使用装箱装置进行装箱，装箱方式主要有散装和排列好后装箱两种方式。

虽然装箱装置代替了人工装箱，较为节省人力，但是两种装箱方式都存在一定的不足，散装的装箱方式会因为瓶盖的相互挤压导致瓶盖大量变形，同时在运输过程中瓶盖之间可能产生碰撞磨损，从而影响瓶盖的品质，并且装箱时瓶盖之间随意堆积，形成多个较大的空隙，空间利用率较低；排列整齐后装箱的方式是由瓶盖排成单列后在输送带的带动下使瓶盖缓慢靠紧变成多列，以此种方式排列，所需的时间较长，同时后续的瓶盖压紧在之前的瓶盖上，会导致瓶盖的变形和磨损，所以现有的生产情况质量不稳定，得不到可靠的保障，并且现有的装箱设备在对不同尺寸型号的瓶盖进行装箱时，瓶盖的数量产生变化，装箱时会导致瓶盖产生混乱，给装箱操作带来不便，需要人工进行调节，较为费时费力。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种移料装箱装置，其便于对瓶盖进行排列，合理利用包装箱的空间，空间利用率较高，同时便于减少瓶盖在运输过程中产生碰撞磨损，并且其便于适应多种型号尺寸的瓶盖的移料装箱操作，而且其自动化程度较高，较为节省人力和时间。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种移料装箱装置，包括底座，所述底座的顶端连接有多对支撑架，每对所述支撑架之间均通过转杆转动连接有牵引轮，多个所述牵引轮之间传动连接有传动带，多个所述支撑架中的一个支撑架上安装有驱动机构，对应的两个所述支撑架上连接有支撑板，所述支撑板通过多个支架连接有选料箱，所述选料箱连接有进料斗，所述支撑板上连接有顶料机构，所述底座通过安装架安装有换位气缸，所述换位气缸的输出端连接有放置板，所述放置板的内部放置有包装箱，并且放置板的底端连接有移动架，所述移动架的顶端通过装箱液压缸连接有顶板架，所述顶板架穿过放置板并伸入包装箱的内部，所述底座通过固定架连接有送板箱，所述送板箱的内部盛放有分隔板，并且送板箱上开设有送板口，所述分隔板和包装箱呈滑动配合，所述固定架上安装有送板气缸，所述送板气缸的输出端伸入送板箱的内部并和位于底部的分隔板接触，所述传动带上通过多对连接杆连接有移料板，所述支撑板上连接有光电感应器和吸附组件，所述移料板上安装有信号接收器，并且送板箱上合适的位置安装有信号发射器，所述移料板上连接有限位组件和落料组件。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机通过安装板安装在对应的支撑架上，并且驱动电机的输出端穿过支撑架和转杆连接。

进一步的，所述顶料机构包括多个顶料气缸，所述顶料气缸安装在支撑板的顶端，所述顶料气缸的输出端伸入选料箱的内部并连接有顶料块，所述顶料块上开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有压力传感器，并且压力传感器的顶端和顶料块的顶端平齐。