[发明专利]一种排气管的装配方法

权利要求书

1.一种排气管的装配方法，其用于上游排气管(1)、下游排气管(4)、V型卡箍(2)、锥形密封垫(3)的组装装配，其特征在于：包括以下步骤：

1)使用翻边检具(8)检验上游排气管(1)的翻边管口(5)的锥面倾斜角度，使用起鼓管检具(9)检验下游排气管(4)的起鼓管口(6)的锥面倾斜角度；选取锥面倾斜角度达标的上游排气管(1)和下游排气管(4)，进行后续装配；

2)将锥形密封垫(3)内壁贴合装入密封垫工装(7)中，然后撕掉锥形密封垫(3)外壁涂胶面的白色保护膜；

3)将密封垫工装(7)卡在上游排气管(1)的翻边管口(5)上，此时锥形密封垫(3)外壁涂胶面紧贴翻边管口(5)内壁；

4)拔下密封垫工装(7)，然后将下游排气管(4)的起鼓管口(6)插进翻边管口(5)中同心组装装配；

5)在翻边管口(5)和起鼓管口(6)连接处安装V型卡箍(2)并使用定扭电枪打紧，其中紧固扭矩控制在20±2Nm范围内。

2.根据权利要求1所述的一种排气管的装配方法，其特征在于：所述的锥形密封垫(3)分别与翻边管口(5)和起鼓管口(6)过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种排气管的装配方法，其特征在于：用翻边检具(8)检验翻边管口(5)锥面倾斜角度合格的方法是：将翻边管口(5)对准翻边检具(8)的两个止端一(82)形成的间隙并往里推进，对准两个通端一(81)形成的间隙并往里推进，观察翻边管口(5)是否能够通过，若翻边管口(5)能通过两个通端一(81)之间的间隙，并且不能通过两个止端一(82)之间的间隙，则判断合格。

4.根据权利要求1所述的一种排气管的装配方法，其特征在于：用起鼓检具(9)检验起鼓管口(6)锥面倾斜角度合格的方法是：将起鼓管口(6)对准起鼓检具(9)的两个止端二(92)形成的间隙并往里推进，对准两个通端二(91)形成的间隙并往里推进，观察起鼓管口(6)是否能够通过，若起鼓管口(6)能通过两个通端二(91)之间的间隙，并且不能通过两个止端二(92)之间的间隙，则判断合格。

5.根据权利要求3所述的一种排气管的装配方法，其特征在于：翻边检具(8)包括连杆一(83)，连杆一(83)一侧两端部设一对与翻边管口(5)对应的通端一(81)，另一侧两端部设一对与翻边管口(5)对应的止端一(82)，其中，两个通端一(81)的锥面倾斜角度为翻边管口(5)允许锥面倾斜角度的最大极限值，两个止端一(82)的锥面倾斜角度为翻边管口(5)允许锥面倾斜角度的最小极限值。

6.根据权利要求4所述的一种排气管的装配方法，其特征在于：起鼓检具(9)包括连杆二(93)，连杆二(93)一侧两端部设一对与起鼓管口(6)对应的通端二(91)，另一侧两端部设一对与起鼓管口(6)对应的止端二(92)，其中，两个通端二(91)的锥面倾斜角度为起鼓管口(6)允许锥面倾斜角度的最大极限值，两个止端二(92)的锥面倾斜角度为起鼓管口(6)允许锥面倾斜角度的最小极限值。

7.根据权利要求1所述的一种排气管的装配方法，其特征在于：密封垫工装(7)包括椎管(71)、直筒管(72)和盖板(74)，椎管(71)的锥面倾斜角度、大外径、轴向长度的基本尺寸与起鼓管口(6)靠近端部的锥段的锥面倾斜角度、大外径、轴向长度的基本尺寸一一对应相同，直筒管(72)的直径与椎管(71)大外径的差值为翻边管口5的壁厚的2倍，椎管(71)大直径一端和直筒管(72)同轴心焊接在盖板(74)上。

8.根据权利要求7所述的一种排气管的装配方法，其特征在于：密封垫工装(7)还包括把手，把手设置在盖板(74)远离椎管71的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种排气管的装配方法，其特征在于：所述的把手为T形把手(73)，包括圆钢一(731)和圆钢二(732)，圆钢一(731)和圆钢二(732)垂直焊接成T字形状，圆钢一(731)的另一端焊接在盖板(74)上。

10.根据权利要求8所述的一种排气管的装配方法，其特征在于：所述的把手为U形把手(75)，U形把手(75)由圆钢折弯成U形形状，U形把手(75)U形开口的一端焊接在盖板(74)上。