[发明专利]一种高稳定性的金属极薄带加工工艺

说明书

本发明公开了一种高稳定性的金属极薄带加工工艺，包括以下步骤：步骤一：采用铜合金、铝合金、钢和钛为材料并置于电阻炉中，并在1800℃的温度下进行均匀化处理，在将其倒入5‑10mm的模具内进行冷却，从而得到轧件；通过将铜合金、铝合金、钢和钛材料在熔融的状态进行均匀的处理，再经过冷却得到轧件，能够减少或免除后续的退火，并且采用压缩的方式，再利用两个转速不同的压辊能够对轧件的表面产生剪切力，通过压制、剪切组合异步轧制的低成本方式，制备出厚度小于6微米的成卷金属极薄带，在节约成本的同时，能够加速金属极薄带的流动速度。

技术领域

本发明涉及金属极薄带技术领域，具体涉及一种高稳定性的金属极薄带加工工艺。

背景技术

近年来微制造、电子、计算机等高技术领域快速发展，提出一些微型材料和微成形问题，这些尖端微制造领域所需要的微材料、微器件尺寸更小、精度要求更高。极薄带生产水平成为实现微制造、推进产品微型化的关键。

目前在对金属极薄带进行生产时基本上都是通过轧制的过程中需要进行升温退火的工序，因此在生产极薄带时不仅成本较高，而且耗时费力，并且目前的轧制机在轧制后轧件的表面会有氧化物等杂质，而轧制后难以对表面的氧化物进行清洗。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种高稳定性的金属极薄带加工工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高稳定性的金属极薄带加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：采用铜合金、铝合金、钢和钛为材料并置于电阻炉中，并在1800℃的温度下进行均匀化处理，在将其倒入5-10mm的模具内进行冷却，从而得到轧件；

步骤二：将步骤一得到的轧件送入轧机设备中，在设置轧机设备的轧制速度和预压紧力后开始轧制，经4-6次轧制；

步骤三：通过打磨组件对经过轧制的轧件的上表面和下表面进行打磨，并对其进行清洗；

步骤四：再次设置轧制速度和预压紧力，并使用异步加拉力组合成型工艺对轧件进行轧制即可。

作为本发明进一步的方案：步骤二中轧制工艺的参数为：轧制速度30-60mm/s、道次压下率为5-25％、总变形率达到60％以上。

作为本发明进一步的方案：步骤二中预压紧力为轧机设备最大轧制力的10％-80％，并且辊速由0加速至稳定值用时10s。

作为本发明进一步的方案：所述打磨组件中的打磨辊的粗糙度Ra为0.02-0.05μm，打磨辊的转速为120r/min。

作为本发明进一步的方案：步骤四中轧制工艺的参数为：轧制速度为30-50mm/s、设置轧机的异速比为1：1.2、轧制道次为6-9次、道次压下率为5％-10％、总变形率达到90以上。

作为本发明进一步的方案：步骤四中预压紧力为轧机设备最大轧制力的50％-90％，并且辊速由0加速至稳定值用时10s。

作为本发明进一步的方案：步骤四中施加的拉力值为轧件屈服强度的10％-50％。