[发明专利]一种高稳定性的金属极薄带加工工艺

权利要求书

1.一种高稳定性的金属极薄带加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：采用铜合金、铝合金、钢和钛为材料并置于电阻炉中，并在1800℃的温度下进行均匀化处理，在将其倒入5-10mm的模具内进行冷却，从而得到轧件；

步骤二：将步骤一得到的轧件送入轧机设备中，在设置轧机设备的轧制速度和预压紧力后开始轧制，经4-6次轧制；

步骤三：此时通过打磨组件对经过轧制的轧件的上表面和下表面进行打磨，并对其进行清洗；

步骤四：再次设置轧制速度和预压紧力，并使用异步加拉力组合成型工艺对轧件进行轧制即可；

轧机设备包括底座(1)和位于底座(1)顶部前、后两侧的两组支撑架(2)，支撑架(2)包括两个支撑杆(21)，两个所述支撑杆(21)顶部的之间固定连接有横杆(22)，两个所述支撑杆(21)相对的一侧均开设有凹形槽(23)，两个所述凹形槽(23)的内表面之间固定连接有固定块(24)，所述固定块(24)的一侧转动连接有第一压辊(25)，第一压辊(25)的一端固定连接有驱动电机(26)，两个所述凹形槽(23)的内表面且位于固定块(24)的上方和下方均滑动连接有滑动块(27)，所述滑动块(27)的一侧开设有贯穿孔(28)，所述贯穿孔(28)的内表面固定连接有转动轴承(29)，所述转动轴承(29)的内表面转动连接有第二压辊(210)，第二压辊(210)的一端固定连接有转动电机(211)，所述横杆(22)的顶部固定连接有第一气缸(212)，所述第一气缸(212)的输出端贯穿横杆(22)并延伸至横杆(22)的外部，并且第一气缸(212)的输出端与位于上方滑动块(27)的顶部固定连接，所述底座(1)内部的前方和后方均设置有第二气缸(213)，第一气缸(212)和第二气缸(213)均通过外部PLC控制器进行控制，第一气缸(212)和第二气缸(213)的伸长能够使得滑动块(27)在凹形槽(23)的内部进行滑动，从而调节第一压辊(25)和第二压辊(210)之间的距离，所述第二气缸(213)的输出端与位于下方滑动块(27)的底部固定连接，所述支撑架(2)的一侧设置有进轧板(3)，所述支撑架(2)的两侧均设置有牵引板(4)，牵引板(4)能够将经过轧制的轧件再次送至第一压辊(25)和第二压辊(210)之间进行再次轧制，所述支撑架(2)的两侧且位于牵引板(4)的两侧均固定连接有出轧板(5)，经过轧制的轧件从出轧板(5)处送出，所述底座(1)顶部的一侧设置有打磨组件(6)；

所述打磨组件(6)包括位于底座(1)顶部的一侧的安装架(61)和位于底座(1)顶部的两侧的支撑框(62)，所述安装架(61)内壁的两侧之间转动连接有第一磨辊(63)，所述第一磨辊(63)的两端均贯穿安装架(61)并延伸至安装架(61)的外部，所述安装架(61)的一侧固定连接有打磨电机(64)，所述打磨电机(64)的输出端与第一磨辊(63)的一端固定连接，所述安装架(61)的正面与背面均开设有竖槽(65)，两个竖槽(65)的内表面之间滑动连接有第二磨辊(66)，所述第二磨辊(66)两端均转动连接有转动套(67)，所述支撑框(62)内腔的底部固定连接有压缩弹簧(68)，所述压缩弹簧(68)的输出端固定连接滑动板(69)，所述滑动板(69)的顶部固定连接有竖杆(610)，所述竖杆(610)的顶端与转动套(67)的外表面固定连接，所述滑动板(69)的外表面与支撑框(62)的内表面滑动连接，安装架(61)内壁的两侧之间且位于第一磨辊(63)的一侧固定连接有清扫板(611)，所述清扫板(611)的一侧开设有清扫口(612)，所述清扫口(612)的内表面设置有清扫海绵(613)，所述清扫板(611)的两侧均设置有转动杆(614)，所述转动杆(614)的两端均贯穿安装架(61)并延伸至安装架(61)的外部，所述安装架(61)的正面与背面且位于竖槽(65)的一侧开设有横槽(615)，所述横槽(615)的内表面与转动杆(614)的外表面滑动连接，所述第一磨辊(63)、第二磨辊(66)和转动杆(614)表面的一侧均开设有转槽，三个转槽内表面之间通过皮带连接，通过皮带带动第二磨辊(66)进行转动，所述安装架(61)的一侧设置有固定架(616)，所述固定架(616)的内部螺纹连接有螺钉(617)，所述螺钉(617)的一端转动连接有连接套(618)。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的金属极薄带加工工艺，其特征在于，步骤二中轧制工艺的参数为：轧制速度30-60mm/s、道次压下率为5-25％、总变形率达到60％以上。