[发明专利]一种大深径比长管零件的相交孔边缘加工方法及装置有效
| 申请号: | 202110791521.3 | 申请日: | 2021-07-13 |
| 公开(公告)号: | CN113427327B | 公开(公告)日: | 2022-05-20 |
| 发明(设计)人: | 朱祥龙;康仁科;董志刚;姚金鑫;戴恒震;罗女杰;李增勋 | 申请(专利权)人: | 大连理工大学 |
| 主分类号: | B24B5/35 | 分类号: | B24B5/35;B24B5/40;B24B9/00;B24B9/04;B24B41/00;B24B41/04;B24B41/06;B24B47/12;B24B47/20;B24B49/12 |
| 代理公司: | 大连东方专利代理有限责任公司 21212 | 代理人: | 鲁保良;李洪福 |
| 地址: | 116024 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 大深径 零件 相交 边缘 加工 方法 装置 | ||
1.一种大深径比长管零件的相交孔边缘加工装置,其特征在于:包括筒壳、行走单元、环向定位单元、径向定位单元、分度单元、加工单元和观测单元,所述加工单元通过分度单元与行走单元连接;
所述行走单元包括行走机架、行走电机(23)、主动轮(25)、涨紧轮(14)、压缩弹簧A(13)和航空插头(20),所述行走机架包括前圆盘架(11)、槽形架A(18)和后圆盘架(19),所述槽形架A(18)的前后两端分别与前圆盘架(11)和后圆盘架(19)固定连接;所述行走电机(23)通过L型安装架(24)固定安装在槽形架A(18)上,所述行走电机(23)为直角双输出轴的直流减速电机,每个输出轴上安装一个主动轮(25);所述压缩弹簧A(13)的上端与压杆(17)的一端连接,下端与行走机架连接;所述压杆(17)的另一端通过销轴与铰支座(16)转动连接;所述铰支座(16)固定安装在槽形架A(18)上;所述涨紧轮(14)固定安装在压杆(17)的中段;所述涨紧轮(14)和两个主动轮(25)同时与管道(42)内壁相切、形成三点支撑;所述航空插头(20)安装在后圆盘架(19)上、用于内部电线转接;
所述加工单元包括加工机架、磨料刷刀具(1)、马达组件和刀具进给机构,所述加工机架包括回转架(7)和槽形架B(4),所述回转架(7)与槽形架B(4)的后端固定连接;所述马达组件包括直角输出轴气动马达(33)、外压板(35)、内压板(36)、调节螺钉(38)、上抱箍(32)和下抱箍(31),所述直角输出轴气动马达(33)的长轴段通过上抱箍(32)和下抱箍(31)固定,主轴绕长轴段的旋转角度由调节螺钉(38)定位,所述上抱箍(32)通过刀具进给机构安装在槽形架B(4)上,且上抱箍(32)与刀具进给机构转动连接;所述直角输出轴气动马达(33)的短轴段内部有螺纹孔、端部有键槽,所述磨料刷刀具(1)通过外压板(35)和内压板(36)安装在短轴段的端部、且磨料刷刀具(1)位于外压板(35)和内压板(36)之间;所述内压板(36)通过键安装在短轴段的端部的键槽内,所述外压板(35)通过螺栓安装在短轴段的内部有螺纹孔内;
所述刀具进给机构包括摇摆气缸(5)、鱼眼轴承(6)和压缩弹簧B(30),所述摇摆气缸(5)固定安装在槽形架B(4)上;所述鱼眼轴承(6)有2个,均安装在槽形架B(4)上; 2个鱼眼轴承(6)通过转销(15)连接,所述马达组件中的上抱箍(32)上部设置支耳,所述支耳通过转销(15)与鱼眼轴承(6)内孔连接组成转动副;所述直角输出轴气动马达(33)的长轴段后端与压缩弹簧B(30)连接,上抱箍(32)上部前侧与摇摆气缸(5)的活塞杆上的外六角螺栓(39)接触;所述压缩弹簧B(30)的上端与槽形架B(4)固定连接;当摇摆气缸(5)的活塞杆伸长时,带动外六角螺栓(39)下压上抱箍(32)前侧,从而使磨料刷刀具(1)向下进给,同时使压缩弹簧B(30)被压缩;通过调节外六角螺栓(39)的旋入深度实现不同的磨料刷刀具(1)进给量;当摇摆气缸(5)的活塞杆缩回时,压缩弹簧B(30)则回弹使磨料刷刀具(1)收回;
所述环向定位单元包括外螺纹轴承(21)和直角光电开关(3),所述外螺纹轴承(21)有4个,分别通过轴承安装架(22)两两安装在前圆盘架(11)和后圆盘架(19)的端面上、且在同一个端面上的两个外螺纹轴承(21)对称安装;所述外螺纹轴承(21)深入到管道(42)的膛线凹槽(43)内,用于环向定位;所述直角光电开关(3)安装在槽形架B(4)上,且其光束的中心线指向管道(42)的膛线凹槽(43)中心线;
所述径向定位单元包括两个顶紧气缸(27)和橡胶头螺钉(26),所述顶紧气缸(27)为薄型气缸,顶紧气缸(27)的活塞杆为内螺纹型,所述顶紧气缸(27)有2个、沿槽形架A(18)的长度方向固定安装在槽形架A(18)上,所述橡胶头螺钉(26)安装在活塞杆的螺纹孔中、并通过螺母锁死;橡胶头螺钉(26)用于防止顶紧力过大损伤管道(42)内壁;两个顶紧气缸(27)的活塞杆的伸出方向相反;两个顶紧气缸(27)的轴向安装距离按照管道(42)膛线旋度计算,保证活塞杆的中心线指向对应的膛线凹槽(43)中心;
所述分度单元包括分度机架(28)、交叉滚子轴承(29)、槽轮机构、分度电机(12)和牛眼轴承(8);所述分度机架(28)为回转箱体结构,分度机架(28)的前端通过交叉滚子轴承(29)与回转架(7)固定连接、后端与前圆盘架(11)连接;所述交叉滚子轴承(29)内圈与槽轮机构固定连接;所述槽轮机构的槽数与管道(42)内同一径向截面的待加工孔数相同;所述分度电机(12)安装在分度机架(28)上,用于驱动槽轮机构;所述牛眼轴承(8)有3个,沿分度机架(28)周向均布,每个牛眼轴承(8)的外端均安装一个支撑金属球,所述支撑金属球与管道(42)内壁接触;所述分度电机(12)为直流减速电机;
所述观测单元包括工业内窥镜(2),工业内窥镜(2)通过U型夹(37)安装在槽形架B(4)上,工业内窥镜(2)的镜头设在侧面,镜头距离管道(42)内壁的距离大于镜头的焦距;
所述筒壳包括加工筒壳和行走筒壳,所述加工筒壳的后端固定安装在加工机架的回转架(7)上,所述行走筒壳的两端分别固定安装在行走机架的前圆盘架(11)和后圆盘架(19)上。
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