[发明专利]一种甲酯渣油的精制方法

权利要求书

1.一种甲酯渣油的精制方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)在精馏部分，将甲酯渣油经加热至一定温度进入精馏塔，在压力为常压或真空、温度为180～350℃条件下，甲酯渣油精馏得到不凝气、一代生物柴油和精馏重油，所述一代生物柴油送至装置外，所述精馏重油送至悬浮床加氢部分；所述甲酯渣油是指一代生物柴油生产过程中剩余的重组分渣油；

(2)在悬浮床加氢部分，所述精馏重油在催化剂存在下，在温度为200～500℃、压力为3.0～25.0MPa条件下完成加氢反应，生成一个由氢气、水、常规气体烃和常规液体烃组成的悬浮床产物；

(3)在悬浮床热高压分离部分，所述悬浮床产物被分离为热高分气和热高分油，热高分气送至加氢精制部分，热高分油送至重油分离部分；

(4)在重油分离部分，所述热高分油经过精馏工艺分离出悬浮床轻油、悬浮床蜡油和悬浮床渣油；悬浮床轻油送至加氢精制部分，悬浮床蜡油送至加氢裂化部分；

(5)在加氢精制部分，所述热高分气、悬浮床轻油汇合，在加氢精制催化剂存在下，与氢气在温度为170～420℃、压力为3.0～20.0MPa、氢气/原料油体积比为50～3000:1、催化剂体积空速为0.05-5h^-1的条件下，完成加氢精制反应，生成一个由氢气、杂质组分、常规气体烃、常规液体烃组成的加氢精制反应产物；

(6)在加氢精制冷高压分离部分，所述加氢精制反应产物冷却并分离为：一个主要由氢气组成的第一冷高分气气体，一个主要由常规气体烃、杂质组分、常规液体烃组成的第一冷高分油液体；

(7)在加氢裂化部分，在加氢裂化催化剂存在下，所述悬浮床蜡油与氢气在温度为300～500℃、压力为3.0～20.0MPa、氢气/蜡油体积比为50～3000:1、催化剂体积空速为0.05-5h^-1的条件下，完成加氢裂化反应，生成一个由氢气、杂质组分、常规气体烃、常规液体烃组成的裂化反应产物；

(8)在加氢裂化冷高压分离部分，所述裂化反应产物冷却并分离为：一个主要由氢气组成的第二冷高分气气体，一个主要由常规气体烃、杂质组分、常规液体烃组成的第二冷高分油液体；

(9)在产品分离部分，所述第一冷高分油液体和第二冷高分油液体汇合，经过精馏工艺分离出气体、生物轻油产品、二代生物柴油产品和尾油组分。

2.根据权利要求1所述的一种甲酯渣油的精制方法，其特征在于：所述步骤(6)中，至少一部分第一冷高分气气体返回加氢精制部分和或悬浮床加氢部分形成循环氢气。

3.根据权利要求1所述的一种甲酯渣油的精制方法，其特征在于：所述步骤(8)中，至少一部分第二冷高分气气体返回加氢裂化部分形成循环氢气。

4.根据权利要求1所述的一种甲酯渣油的精制方法，其特征在于：所述步骤(1)中，不凝气从塔顶排出作为装置燃料气；所述步骤(4)中，悬浮床渣油大部分返回悬浮床加氢部分，少量外排；所述步骤(9)中，气体作为本装置燃料气使用，至少一部分尾油组分返回加氢裂化部分循环裂化。

5.根据权利要求1所述的一种甲酯渣油的精制方法，其特征在于：所述步骤(2)中，悬浮床加氢部分的操作条件为：温度为320～450℃、压力为8.0～20.0MPa、氢气/原料油体积比为300～1200:1。

6.根据权利要求1所述的一种甲酯渣油的精制方法，其特征在于：所述步骤(5)中，加氢精制部分的操作条件为：温度为260～380℃、压力为5.0～15.0MPa、加氢精制催化剂体积空速为0.1～1.0h^-1、氢气/原料油体积比为500～2000:1。

7.根据权利要求1所述的一种甲酯渣油的精制方法，其特征在于：所述步骤(7)中，加氢裂化部分的操作条件为：温度为320～450℃、压力为5.0～15.0MPa、催化剂体积空速为0.2～2.0h^-1、氢气/蜡油体积比为300～1500:1。