[发明专利]一种钢包精炼炉智能化稳定冶炼控制的方法

说明书

本发明涉及一种钢包精炼炉智能化稳定冶炼的方法，首先确定精炼目标参数并作为自适应因子；然后以所述自适应因子作为条件，在钢包精炼历史数据库中匹配出满足该条件的最佳精炼出站参数和精炼进站参数；再根据所述精炼进站参数和精炼出站参数进行评估计算，确定精炼实际操作控制参数；最后根据预设控制目标值和所述实际操作控制参数，对钢水进行智能化稳定冶炼。本发明根据设定精炼目标参数和评估计算精炼实际操作控制参数，实现了对钢包精炼炉智能稳定冶炼，为钢铁流程技术智能化发展提供了关键的技术支撑。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼领域，特别涉及一种钢包精炼炉智能化稳定冶炼控制的方法。

背景技术

在整个炼钢区段内，钢包精炼炉(Ladle Furnace)具有升温、脱硫、脱氧以及合金化的功能，由于设备相对简单，冶炼成本较低，因此适用于除超低碳钢的大多数钢种，例如中厚板材、建筑用螺纹钢等；

虽然现有LF精炼模型可以针对冶炼操作进行一定的指导，但是涉及整个精炼过程具体工艺参数的指导、整个精炼冶炼时间控制以及对应的精炼终点命中率还需进一步提升，特别是针对不同钢液入炉温度条件最优加热时间控制、针对LF精炼过程钢液合金含量精准控制、以及LF精炼过程合理渣系的造渣路径控制，是现有已经应用模型还未达到的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，本发明旨在提供一种钢包精炼炉智能化稳定冶炼控制方法，用于解决现有技术中存在的上述问题。

本发明的上述技术目的将通过以下所述的技术方案予以实现。

一种钢包精炼炉智能化稳定冶炼的方法，包括如下步骤：

S1.确定精炼目标参数并作为自适应因子；

S2.以所述自适应因子作为条件，在钢包精炼历史数据库中匹配出满足该条件的最佳精炼出站参数和精炼进站参数；

S3.根据所述精炼进站参数和精炼出站参数进行评估计算，确定精炼实际操作控制参数；

S4.根据预设控制目标值和所述实际操作控制参数，对钢水进行智能化稳定冶炼。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述步骤S1中的精炼目标参数包括精炼钢液目标成分、目标钢液温度、钢液目标全氧T.O含量、目标冶炼时长和目标生产成本。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述步骤S2具体为：以上述自适应因子作为条件，在所述钢包精炼历史控制数据库中，采用迭代+自适应计算方式，找出满足自适应因子条件的数据，根据找出的数据输出对应满足自适应因子条件的最佳精炼出站参数和精炼进站参数。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述步骤S3精炼实际操作控制参数包括：精炼过程的合金种类与加入量、辅料加入时机与加入量、电极加热功率及电弧长度、钢包底吹气体参数、钢中夹杂物改性路线、精炼喂线种类及速度、等待时间+精炼加热时间+静置时间累积的整个精炼时长。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述步骤S2中若根据所述条件无法匹配出满足控制目标值的20炉历史生产数据，则在确保钢液目标成分一致的条件下，将所述精炼目标参数取值范围上下限增长10％进行第一次迭代；若还未满足20炉历史生产数据，将所述精炼目标参数取值范围上下限增长12％进行第二次迭代；若还未满足20炉历史生产数据，将所述精炼目标参数取值范围上下限增长15％进行第三次迭代；若还未满足20炉历史生产数据，将所述精炼目标参数取值范围上下限增长20％进行第四次迭代，以四次迭代计算以后得到的数据作为根据，来输出与对应满足所述条件的所述最佳精炼出站参数。