[发明专利]一种马铃薯全粉粉条的制作工艺及设备

权利要求书

1.一种马铃薯全粉粉条的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

选料：挑选刚挖出新鲜、干净无斑点、无霉变腐块、无杂质的优质马铃薯；

清洗：将挑选好的马铃薯通过清刷机清洗，除去夹杂的泥、石块、茎叶和粘附在马铃薯表面的泥砂，得到干净的马铃薯；

研磨：将清洗后的干净马铃薯经输送带输送至粉碎机内进行破碎研磨，马铃薯被破碎成初步马铃薯全粉；

过滤：将马铃薯全粉倒入到筛粉机上，将马铃薯全粉在筛板上过滤需要的马铃薯全粉，并将不符合的马铃薯粉块和马铃薯粒丁再倒入压碎机中研磨；

添料：将过滤后的精细马铃薯全粉加入到搅拌机中，并向搅拌机内倒入白米粉、玉米粉、核桃粉、枸杞粉、香芋粉形成混合物，并加入水；

搅拌：将混合物和水在搅拌机中搅拌，做均质处理；

压制：将搅拌好的呈浆状马铃薯全粉倒入到挤压机上，并控制夹套温度，浆状熟化并将待挤压成具有特定的粘性时再次拌入马铃薯全粉，再进行反复挤压，使得挤压的粉皮通过挤压机将浆状熟化挤出成形粉皮；

切段：压制好的粉条放入切条机中切条，按规格切断、计量；

蒸煮：将切条后的粉条入开水锅中快速蒸煮后捞出入冷却池冷却；

干燥：将粉条输送至干燥箱内低温烘干干燥，干燥后进而取样抽检，合格的进行定量密封包装。

2.根据权利要求1所述的一种马铃薯全粉粉条的制作工艺，其特征在于，所述研磨的粉碎机为高速粉碎机，转速为：12000-25000r/min，粉碎时间为：10-25s，粉碎细化过程中采用振动磨、低温超微粉碎技术对马铃薯粗粉进行粉碎细化，研磨温度为15-25℃。

3.根据权利要求1所述的一种马铃薯全粉粉条的制作工艺，其特征在于，所述压制的温度为70-100℃，。

4.根据权利要求1所述的一种马铃薯全粉粉条的制作工艺，其特征在于，所述搅拌时间为1小时，其中逆时针方向搅拌10分钟，顺时针方向搅拌10分钟，依次交替方向直到1小时，制粉温度在50℃。

5.根据权利要求1所述的一种马铃薯全粉粉条的制作工艺，其特征在于，所述添料的水与混合物之间的重量比为2:1。

6.根据权利要求1所述的一种马铃薯全粉粉条的制作工艺，其特征在于，所述蒸煮为80-90℃开水锅中3-7秒后捞出入冷却池冷却。

7.根据权利要求1所述的一种马铃薯全粉粉条的制作工艺，其特征在于，所述干燥烘干温度，控制干燥循环热风温度30-60℃，烘干至粉条含水量低于5％即可。

8.一种马铃薯全粉粉条的制作工艺，其特征在于，用于该马铃薯全粉粉条的制作工艺，还包括以下步骤：

清洗：将挑选好的马铃薯通过干刷机清洗，除去夹杂的泥、石块、茎叶和粘附在马铃薯表面的泥砂，得到干净的马铃薯；

研磨：将清洗后的干净马铃薯经输送带输送至粉碎机内进行破碎研磨，马铃薯被破碎成初步马铃薯全粉；

过滤：将马铃薯全粉倒入到筛粉机上，将马铃薯全粉在筛板上过滤需要的马铃薯全粉，并将不符合的马铃薯粉块和马铃薯丁再倒入压碎机中研磨；

加热：将马铃薯全粉混拌调均并平整的装入蒸盘中，并将送入到蒸汽柜内汽蒸加热，蒸煮形成马铃薯全粉熟化浆料；

挤出：将熟化浆料通过成形机将粉皮挤出成形粉条；

冷却：将制粉机挤出的粉条立即转入冷库中；

切段：冷却一段时间后的粉条放入切条机中切断，按规格切断、计量；

干燥：将粉条输送至干燥箱内低温烘干干燥，干燥后进而取样抽检，合格的进行定量密封包装。

9.根据权利要求8所述的一种马铃薯全粉粉条的制作工艺，其特征在于，所述冷却控制冷库温度在-18℃，放置6min。

10.根据权利要求1所述的一种马铃薯全粉粉条的制作设备，其特征在于，包括清刷机(1)、输送机(2)、粉碎机(3)、筛粉机(4)、搅拌机(5)、挤压机(6)、切条机(7)和干燥箱(8)，所述清刷机(1)通过所述输送机(2)与所述粉碎机(3)连接，所述粉碎机(3)位于所述筛粉机(4)的下端，所述搅拌机(5)位于所述筛粉机(4)的一侧，所述搅拌机(5)的下端设置有所述挤压机(6)，所述挤压机(6)的一端设置有切条机(7)，所述切条机(7)的侧边设置有放置架，所述放置架的一端设置有开水锅和冷却池，所述干燥箱(8)与所述冷却池之间设置有输送架。