[发明专利]一种吸湿排汗的复合纱线的生产工艺

说明书

本发明提供了一种吸湿排汗的复合纱线的生产工艺，涉及复合功能纱线技术领域。本发明吸湿排汗的复合纱线的生产工艺，包括原材料选取、加捻、热定型处理、筒子纱制作、卷绕合拢多个步骤；具体地，选取棉质纤维和自主研发的吸湿排汗纤维、吸湿抗菌纤维作为原材料，均具有良好的吸湿、排汗、通气性能，且弹性、抗菌性能、强度好，加捻、热定型处理后保持几种纤维原料的吸湿排汗性能，进一步提高弹性，卷绕合拢后得到复合纱线，加工成纺织品后，使得纺织品具有良好的抑菌抗菌性、吸湿排汗性能、弹性，生产工艺适合规模化产业应用。

技术领域

本发明涉及复合功能纱线技术领域，尤其涉及一种吸湿排汗的复合纱线的生产工艺。

背景技术

随着社会经济水平的不断提高，人们在选择衣服面料的时候，大都会选择品质较高而且穿着舒适的面料，当下较流行的面料往往不能兼具吸湿、排汗、透气以及高弹性的性能。

申请号201711293452.3的专利公开了一种吸湿排汗棉纺纱线及织物生产方法，棉纺织线包括单根内芯和螺旋包覆在内芯外的包覆层，内芯为优质氨纶丝，包覆层由单根匀称的棉纺织线构成，棉纺织线紧密螺旋包覆整个内芯，相邻的棉纺织线之间紧密缠绕，还包括吸湿排汗纤维，吸湿排汗纤维与棉纺织线的质量比为3～5:2；吸湿排汗纤维的纤维截面为X型，其细度为1.05dtex。包覆层采用正反两种方式进行包覆，一半的棉纺织线采用正螺纹方式包覆，另一半采用反螺旋方式包覆，中间连接部分粘接弹性体层；弹性体层直接粘附在氨纶丝表面。该发明增加了弹性层使得棉纺织线弹性大，单根内芯上一半的棉纺织线采用正螺纹方式包覆，另一半采用反螺旋方式包覆使得棉纺织线紧密度高。

现有吸湿排汗的复合纱线无法通过对原材料、工艺进行选择和改进，使得生产出的复合纱线兼具良好的抑菌抗菌性能、吸湿排汗性能和弹性。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种吸湿排汗的复合纱线的生产工艺。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

本发明提供了一种吸湿排汗的复合纱线的生产工艺，包括以下步骤：

a、原材料选取：选取棉质纤维、吸湿排汗纤维和吸湿抗菌纤维作为原材料；其中，棉质纤维、吸湿排汗纤维和吸湿抗菌纤维的质量比为4～8:1～3:0.2～0.5；

b、加捻：采用一对摩擦辊在45～55℃的热蒸汽下对棉质纤维、吸湿排汗纤维和吸湿抗菌纤维分别追加捻度；

c、热定型处理：将追加捻度的棉质纤维、吸湿排汗纤维和吸湿抗菌纤维进行热定型，冷却至室温；

d、筒子纱制作：将棉质纤维、吸湿排汗纤维和吸湿抗菌纤维分别制作成筒子纱；

e、卷绕合拢：将棉质纤维、吸湿排汗纤维和吸湿抗菌纤维在0.4～0.6N的张力下均匀卷绕，分别得到棉质纤维纱线、吸湿排汗纤维纱线和吸湿抗菌纤维纱线，在40～50℃的热蒸汽下合拢并送入卷绕机，卷绕得到复合纱线。

作为本发明进一步改进的方案，所述吸湿排汗纤维的制备方法如下：将莱赛尔纤维在60～75℃的精炼剂溶液中浸泡搅拌3～5min，取出晾干，得到精炼莱赛尔纤维；按照重量份，称取聚丙烯酸钠25～40份、硅藻土6～15份，干法研磨至粒径20～30μm，加入至浓度为5～10wt％的氢氧化钙溶液中，得到改性混合液；将精炼莱赛尔纤维加入改性混合液中，以30～50rpm转速搅拌5～10min后取出，静置30～50min后使用清水冲洗、浸轧、干燥得到吸湿排汗纤维。

作为本发明进一步改进的方案，所述莱赛尔纤维的细度为2.4dtex，平均长度为38mm；精炼剂由浓度为1.11g/mL的双氧水溶液与氢氧化钠按照质量比15～25:1混合配制而成。

作为本发明进一步改进的方案，所述吸湿抗菌纤维的制备方法如下：