[发明专利]一种吸湿排汗的复合纱线的生产工艺

权利要求书

1.一种吸湿排汗的复合纱线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、原材料选取：选取棉质纤维、吸湿排汗纤维和吸湿抗菌纤维作为原材料；其中，棉质纤维、吸湿排汗纤维和吸湿抗菌纤维的质量比为4～8:1～3:0.2～0.5；

b、加捻：采用一对摩擦辊在45～55℃的热蒸汽下对棉质纤维、吸湿排汗纤维和吸湿抗菌纤维分别追加捻度；

c、热定型处理：将追加捻度的棉质纤维、吸湿排汗纤维和吸湿抗菌纤维进行热定型，冷却至室温；

d、筒子纱制作：将棉质纤维、吸湿排汗纤维和吸湿抗菌纤维分别制作成筒子纱；

e、卷绕合拢：将棉质纤维、吸湿排汗纤维和吸湿抗菌纤维在0.4～0.6N的张力下均匀卷绕，分别得到棉质纤维纱线、吸湿排汗纤维纱线和吸湿抗菌纤维纱线，在40～50℃的热蒸汽下合拢并送入卷绕机，卷绕得到复合纱线；

所述吸湿排汗纤维的制备方法如下：将莱赛尔纤维在60～75℃的精炼剂溶液中浸泡搅拌3～5min，取出晾干，得到精炼莱赛尔纤维；按照重量份，称取聚丙烯酸钠25～40份、硅藻土6～15份，干法研磨至粒径20～30μm，加入至浓度为5～10wt％的氢氧化钙溶液中，得到改性混合液；将精炼莱赛尔纤维加入改性混合液中，以30～50rpm转速搅拌5～10min后取出，静置30～50min后使用清水冲洗、浸轧、干燥得到吸湿排汗纤维；

所述吸湿抗菌纤维的制备方法如下：

(1)向蒸馏水和乙醇的混合溶液中加入十六烷基三甲基溴化铵，添加氨水作为催化剂，机械搅拌均匀后滴加正硅酸乙酯，继续搅拌2～3小时后，减压过滤，50～60℃下真空干燥，650～700℃下煅烧3～5小时，得到多孔二氧化硅微球；其中，蒸馏水、乙醇、十六烷基三甲基溴化铵、氨水、正硅酸乙酯的质量比为2～3：3～5：0.2～0.5：0.5～0.8：1；

(2)将竹炭纤维、多孔二氧化硅微球、溶剂水、植物精油按照质量比1～3：3～5：8～15：0.2～0.5混合后，得到纳米复合悬浮液；

(3)纳米复合悬浮液升温至80～90℃使溶剂蒸发，50～60℃真空干燥，熔喷得到集合纤维，集合纤维分割成纤网，热定型得到吸湿抗菌纤维。

2.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗的复合纱线的生产工艺，其特征在于，所述莱赛尔纤维的细度为2.4dtex，平均长度为38mm；精炼剂由浓度为1.11g/mL的双氧水溶液与氢氧化钠按照质量比15～25:1混合配制而成。

3.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗的复合纱线的生产工艺，其特征在于，所述植物精油选自玫瑰精油、薰衣草精油、柠檬精油、鼠尾草精油、丁香精油、百里香精油中的一种或多种的混合物。

4.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗的复合纱线的生产工艺，其特征在于，熔喷时的温度为180～220℃，计量泵的频率为15～20Hz，网帘频率为6～10Hz，接收距离为20～26cm；热定型时采用150～165℃的热蒸汽，张力为0.6～0.8cN/tex，定型时间为3～5min。

5.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗的复合纱线的生产工艺，其特征在于，所述摩擦辊的直径为32～45cm，追加捻度至40～60捻/10cm。

6.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗的复合纱线的生产工艺，其特征在于，热定型时采用170～180℃的热蒸汽，张力为0.65～0.85cN/tex，定型时间为4～6min。