[发明专利]一种废铅酸电池的回收设备及其回收方法

说明书

本发明提供了一种废铅酸电池的回收设备，涉及铅酸电池回收技术领域，该废铅酸电池的回收设备，包括箱体，以及开设在有箱体顶部的入料口，入料口可供废铅酸电池进入箱体内，箱体内分别设有碎料组件、分级过滤组件以及绞碎组件，碎料组件位于箱体内顶部，碎料组件用于对进入箱体内的废铅酸电池进行破碎，形成可回收的物料，绞碎组件位于碎料组件下方，绞碎组件对经碎料组件破碎的物料再次分割，分级过滤组件用于对经绞碎组件分割的物料进行筛分；通过在箱体内设置多个过滤框，多个由上往下依次设置箱体内的过滤框，由上往下筛分出体积更小的物料，方便工作人员对不同体积的物料，进行进一步加工，减小工作量，提升工作效率。

技术领域

本发明涉及铅酸电池回收技术领域，尤其涉及一种废铅酸电池的回收设备及其回收方法。

背景技术

铅酸蓄电池具有低廉的价格，良好的高倍率放电性能等特点，非常广泛的应用于各种行业，它是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。铅酸电池的电化学反应式如下所示。充电是将外部直流电源连在蓄电池上进行充电，使电能转化成化学能储存起来。放电是电能从电池中释放出来去驱动外部设备。

铅酸电池是由塑料外壳，导电的铅合金接线柱、汇流排、板栅，储电的铅膏活性物质和电解液稀硫酸及隔板组成。目前，我国大约每年产生60多万吨废旧铅酸电池，并且每年还以15～40％左右的速度增长。

而这些物质在电池失效后还将存在于电池中，如处理不当将引起环境污染并造成资源浪费。铅酸蓄电池的回收包括金属的回收、外壳的回收再利用、酸液的分离等步骤。

废铅酸电池回收前需要对其进行物理破碎，对于破碎后得到的较小的物料直接进行磁选分离、分类，为后续化学浸出过程做准备，现有的回收设备缺少筛分功能，对破碎的物料进行分拣，需要工作人员对破碎的物料，进行再次筛分，筛分出较大体积的物料，进行再次破碎加工，此过程耗费大量人力，且效率低下。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种废铅酸电池的回收设备及其回收方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种废铅酸电池的回收设备，包括箱体，以及开设在有箱体顶部的入料口，入料口可供废铅酸电池进入箱体内，箱体内分别设有碎料组件、分级过滤组件以及绞碎组件，碎料组件位于箱体内顶部，碎料组件用于对进入箱体内的废铅酸电池进行破碎，形成可回收的物料，绞碎组件位于碎料组件下方，绞碎组件对经碎料组件破碎的物料再次分割，分级过滤组件用于对经绞碎组件分割的物料进行筛分。

进一步的，所述碎料组件包括破碎轮、转轴以及设置在箱体外侧的转动电机，所述破碎轮数量为多个，其横向水平等距设置在入料口下方，转轴固定穿设破碎轮，所述破碎轮通过转轴转动连接在箱体内，所述转轴一端与设置在箱体外侧的转动电机连接。

进一步的，所述绞碎组件包括竖直设置箱体内的驱动轴、绞碎刀片以及固定在箱体底面的驱动电机，所述驱动轴底端与驱动电机转动端连接，所述绞碎刀片围着驱动轴固定在绞碎刀片外表面顶部处。

进一步的，所述分级过滤组件包括多个由上往下依次设置箱体内的过滤框，多个由上往下依次设置的过滤框，依次筛分出体积更小的物料。

进一步的，所述过滤框倾斜设置在箱体内，沿过滤框下滑方向设置有出料框，出料框贯穿箱体，并延伸至箱体外部。

进一步的，所述过滤框包括倾斜设置在箱体内的一级过滤板与二级过滤板，所述二级过滤板位于一级过滤板底部，所述驱动轴依次贯穿一级过滤板与二级过滤板；出料框包括第一出料口与第二出料口，所述第一出料口贯穿箱体，其一端与一级过滤板倾斜面下滑方向对应，第二出料口贯穿箱体，其一端与二级过滤板倾斜面下滑方向对应。