[发明专利]一种废铅酸电池的回收设备及其回收方法

权利要求书

1.一种废铅酸电池的回收设备，其特征在于：包括箱体(1)，以及开设在有箱体(1)顶部的入料口(11)，入料口(11)可供废铅酸电池进入箱体(1)内，箱体(1)内分别设有碎料组件(2)、分级过滤组件(4)以及绞碎组件(3)，碎料组件(2)位于箱体(1)内顶部，碎料组件(2)用于对进入箱体(1)内的废铅酸电池进行破碎，形成可回收的物料，绞碎组件(3)位于碎料组件(2)下方，绞碎组件(3)对经碎料组件(2)破碎的物料再次分割，分级过滤组件(4)用于对经绞碎组件(3)分割的物料进行筛分。

2.根据权利要求1所述的一种废铅酸电池的回收设备，其特征在于：所述碎料组件(2)包括破碎轮(21)、转轴(22)以及设置在箱体(1)外侧的转动电机，所述破碎轮(21)数量为多个，其横向水平等距设置在入料口(11)下方，转轴(22)固定穿设破碎轮(21)，所述破碎轮(21)通过转轴(22)转动连接在箱体(1)内，所述转轴(22)一端与设置在箱体(1)外侧的转动电机连接。

3.根据权利要求1所述的一种废铅酸电池的回收设备，其特征在于：所述绞碎组件(3)包括竖直设置箱体(1)内的驱动轴(31)、绞碎刀片(33)以及固定在箱体(1)底面的驱动电机(32)，所述驱动轴(31)底端与驱动电机(32)转动端连接，所述绞碎刀片(33)围着驱动轴(31)固定在绞碎刀片(33)外表面顶部处。

4.根据权利要求1所述的一种废铅酸电池的回收设备，其特征在于：所述分级过滤组件(4)包括多个由上往下依次设置箱体(1)内的过滤框，多个由上往下依次设置的过滤框，依次筛分出体积更小的物料。

5.根据权利要求4所述的一种废铅酸电池的回收设备，其特征在于：所述过滤框倾斜设置在箱体(1)内，沿过滤框下滑方向设置有出料框，出料框贯穿箱体(1)，并延伸至箱体(1)外部。

6.根据权利要求3所述的一种废铅酸电池的回收设备，其特征在于：所述过滤框包括倾斜设置在箱体(1)内的一级过滤板(41)与二级过滤板(42)，所述二级过滤板(42)位于一级过滤板(41)底部，所述驱动轴(31)依次贯穿一级过滤板(41)与二级过滤板(42)；出料框包括第一出料口(14)与第二出料口(15)，所述第一出料口(14)贯穿箱体(1)，其一端与一级过滤板(41)倾斜面下滑方向对应，第二出料口(15)贯穿箱体(1)，其一端与二级过滤板(42)倾斜面下滑方向对应。

7.根据权利要求6所述的一种废铅酸电池的回收设备，其特征在于：所述一级过滤板(41)尺寸与箱体(1)内部尺寸相适配，所述一级过滤板(41)可在箱体(1)内部上下滑动，所述驱动轴(31)贯穿一级过滤板(41)处设置第一联动组件(5)，驱动轴(31)转动时，所述一级过滤板(41)通过第一联动组件(5)沿着驱动轴(31)外表面上下往复移动。

8.根据权利要求7所述的一种废铅酸电池的回收设备，其特征在于：所述第一联动组件(5)包括开设在驱动轴(31)外表面的第一往复升降槽(52)以及套设在驱动轴(31)外表面的第一套筒(51)，所述第一套筒(51)固定穿设一级过滤板(41)，所述第一套筒(51)内壁固定有第三导柱(53)，所述第三导柱(53)一端延伸至第一往复升降槽(52)内。

9.根据权利要求8所述的一种废铅酸电池的回收设备，其特征在于：所述一级过滤板(41)顶面固定清洁套筒(6)，所述驱动轴(31)贯穿清洁套筒(6)，所述清洁套筒(6)内壁固定清洁刷毛(61)，所述清洁刷毛(61)自由端与驱动轴(31)外表面接触。

10.一种废铅酸电池的回收方法，其特征在于：具体步骤如下，

S1、将废铅酸电池从入料口(11)投入箱体(1)内；

S2、启动转动电机与驱动电机(32)，转动电机通过转轴(22)驱动破碎轮(21)转动，由破碎轮(21)对废铅酸电池进行破碎，得到可回收的物料；

S3、驱动电机(32)驱动驱动轴(31)转动，驱动轴(31)驱动绞碎刀片(33)转动，绞碎刀片(33)对经破碎轮(21)破碎的物料再次分割，获得体积更小的物料；

S4、驱动轴(31)带动第一往复升降槽(52)转动，第一往复升降槽(52)驱动第三导柱(53)移动，第三导柱(53)带动第一套筒(51)移动，第一套筒(51)带动一级过滤板(41)在箱体(1)内升降；

当第三导柱(53)移动至第一往复升降槽(52)最高点时，第三导柱(53)开始沿着第一往复升降槽(52)的开设走向向下移动，第三导柱(53)通过第一套筒(51)带动一级过滤板(41)下降；

当第三导柱(53)移动至第一套筒(51)最低端时，第三导柱(53)开始沿着第一往复升降槽(52)的开设走向向上移动，第三导柱(53)通过第一套筒(51)带动一级过滤板(41)上升；驱动一级过滤板(41)上下移动，筛分出不同体积的物料；

S5、筛分出的物料通过第一出料口(14)排出；

S6、驱动轴(31)同时带动第二往复升降槽(72)转动，第二往复升降槽(72)带动第二导柱(73)移动，第二导柱(73)带动第二套筒(71)移动，第二套筒(71)带动二级过滤板(42)在箱体(1)内往复移动；

当第二导柱(73)移动至第二往复升降槽(72)最高点时，第二导柱(73)开始沿着第二套筒(71)的开设走向向下移动，第二导柱(73)通过第二套筒71带动二级过滤板(42)下降；

当第二导柱(73)移动至第二套筒(71)最低端时，第二导柱(73)开始沿着第二套筒(71)的开设走向向上移动，第二导柱(73)通过第二套筒(71)带动二级过滤板(42)上升，以此循环，二级过滤板(42)上下移动过程中，对经一级过滤板(41)筛分的物料排出；

S7、将筛分出不同体积的物料，进行分类处理。