[发明专利]一种CCD定位的自动贴合机用上料机构及其使用方法有效
| 申请号: | 202110785572.5 | 申请日: | 2021-07-12 |
| 公开(公告)号: | CN113650902B | 公开(公告)日: | 2022-09-27 |
| 发明(设计)人: | 姚军;李平;严平;徐思通 | 申请(专利权)人: | 深圳市博硕科技股份有限公司;郑州市博硕科技有限公司 |
| 主分类号: | B65C9/02 | 分类号: | B65C9/02;B65G47/04;B65G47/82;B08B5/04 |
| 代理公司: | 深圳市道勤知酷知识产权代理事务所(普通合伙) 44439 | 代理人: | 何兵;吕诗 |
| 地址: | 518000 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 ccd 定位 自动 贴合 用上 机构 及其 使用方法 | ||
1.一种CCD定位的自动贴合机用上料机构,包括能够运送基材的传送带(1);其特征在于:所述传送带(1)两侧安装有支撑板,所述支撑板之间转动连接有转柱(2),所述转柱(2)一侧所对应的支撑板上安装有电机(3),所述电机(3)端部通过转轴与转柱(2)的端部相连,所述转柱(2)的侧壁上开设有一组环形均布且上宽下窄的输送腔(4),所述基材与位于转柱(2)中部顶端的输送腔(4)侧壁相贴合时,两者相贴合的位置处所对应的输送腔(4)侧壁上开设有连通槽(5),所述转柱(2)内部安装有能够对输送腔(4)内部进行抽气的抽气组件,所述支撑板上连接有与转柱(2)侧壁相贴合的弧形板(6);所述抽气组件包括转柱(2)内部设置的转腔(7),所述转腔(7)中部所对应的支撑板上固连有输送管(8),所述输送管(8)的外端与外界的气泵相连,所述输送管(8)的内端顶部连接有连通管(9),所述输送腔(4)的内端开设有能够与连通管(9)的自由端相连通的连接槽(10);所述输送腔(4)的内端中部所对应的转柱(2)内开设有滑槽(11),所述滑槽(11)内部滑动连接有滑块(12),所述滑块(12)与滑槽(11)的内端之间连接有弹性件(13),所述连接槽(10)的内端与滑槽(11)的外端侧壁相连通,所述滑块(12)与连接槽(10)相对应的侧壁上开设有连通滑块(12)外端的连通孔(14),且所述滑块(12)的中部外端连接有上窄下宽的漏斗形腔(15),所述连通管(9)的顶端设置有与漏斗形腔(15)形状相匹配的连接部(16),所述滑槽(11)的内端安装有能够对滑块(12)进行排斥的电磁铁(17);
所述连接部(16)的外壁上开设有环形的凹槽(18),所述凹槽(18)外端连接有弹性膜(19),所述漏斗形腔(15)与连接部(16)相卡合时,所述漏斗形腔(15)内壁与连接部(16)上的凹槽(18)相对应的位置处开设有环形的卡接槽(20),所述漏斗形腔(15)内部开设有连通卡接槽(20)与漏斗形腔(15)内端的抽气孔(21)。
2.根据权利要求1所述的一种CCD定位的自动贴合机用上料机构,其特征在于:所述基材与位于转柱(2)中部顶端的输送腔(4)侧壁相贴合时,两者相贴合的位置处内端所对应的输送腔(4)侧壁上对称连接有挡板(22),且对称两挡板(22)的自由端之间预留有间隙。
3.根据权利要求2所述的一种CCD定位的自动贴合机用上料机构,其特征在于:所述输送腔(4)内端连接有一组导流块(23),相邻两导流块(23)侧壁之间的距离由外向内逐渐缩小,且所述导流块(23)的侧壁内端分别与对应的连接槽(10)侧壁相齐平。
4.根据权利要求3所述的一种CCD定位的自动贴合机用上料机构,其特征在于:所述挡板(22)远离输送管(8)的端面处通过扭簧转动连接有一组清理件(24),所述清理件(24)的端部在转动时能够对放置在输送腔(4)内部的基材表面进行刮扫。
5.根据权利要求4所述的一种CCD定位的自动贴合机用上料机构,其特征在于:所述清理件(24)由靠近挡板(22)的滑腔(25)与远离挡板(22)的滑板(26)组成,所述滑板(26)与滑腔(25)内部滑动相连,且所述滑板(26)与滑腔(25)之间连接有弹性体(27),所述滑板(26)的自由端连接有清理块(28)。
6.根据权利要求5所述的一种CCD定位的自动贴合机用上料机构,其特征在于:所述滑板(26)的自由端转动连接有圆柱状的滚柱(29),所述滚柱(29)的侧壁上开设有一组环形均布且相互连通的出气槽(30),所述滑板(26)内部开设有连通滚柱(29)与滑腔(25)内部的泄压槽(31)。
7.一种CCD定位的自动贴合机用上料机构的使用方法,该方法适用于权利要求1-6中任意一项所述的上料机构,其特征在于,该方法步骤如下:
S1:首先通过电机(3)通过带动转柱(2)顺时针转动,使得转柱(2)上的输送腔(4)运动至转柱(2)的中部顶端;
S2:随后利用外界的机械手将基材的贴合面朝向下方的放置在输送腔(4)顶部,使得基材落在输送腔(4)的连通槽(5)处,同时抽气组件工作并对装载有基材的输送腔(4)内部抽气,使得外界的气体通过连通槽(5)与输送腔(4)流入抽气组件中,并将基材底面上的灰尘杂质进行吸入;
S3:随后电机(3)继续转动,并将输送腔(4)中的基材逐渐运送至转柱(2)底端,使得内部的基材能够落在输送带上,并进行后续的贴合工作。
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