[发明专利]一种拼装式复杂箱体发泡模具及其工作方法

说明书

本发明涉及拼装式发泡模具技术领域，且公开了一种拼装式复杂箱体发泡模具，包括工作平台，工作平台的顶部设有模具腔体，模具腔体分为上模具和下模具，上模具内设有一隔板，隔板上设有上下贯穿的两个注射管，且注射管与上模具间活动设置，两个注射管顶端间连通一发生箱，发生箱内部相互配合的导料件和发生器，工作平台的顶部通过四根矩形分布的支杆固定有一个顶板，发生箱顶端固定在顶板底部，而顶板的顶部固定有两个储料箱和一个增压泵，两个储料箱和一个增压泵均通过导管与发生箱顶部接通。本发明解决了传统拼装式发泡模具材料浪费严重，操作不便捷，效率低的问题。

技术领域

本发明涉及拼装式发泡模具技术领域，具体为一种拼装式复杂箱体发泡模具及其工作方法。

背景技术

发泡成型的模具就是塑料发泡模具，将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。

为了取料的方便，设计的拼装式发泡模具，传统的拼装发泡模具具有效率高的优点，但是在注入发泡剂时，腔体内的气体是直接通过一个孔洞排出的，这样的缺点就是当模具填充满时，会从气孔溢出大量的发泡剂造成资源的浪费，并且传统的设备操作起来较为不便，费事费力效率较低，为此，我们提供了一种可节省材料并且操作便捷、效率高的设备及其方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种拼装式复杂箱体发泡模具及其工作方法，解决了传统拼装式发泡模具材料浪费严重，操作不便捷，效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拼装式复杂箱体发泡模具，包括工作平台，所述工作平台的顶部设有模具腔体，模具腔体分为上模具和下模具，上模具内设有一隔板，隔板上设有上下贯穿的两个注射管，且注射管与上模具间活动设置，两个注射管顶端间连通一发生箱，发生箱内部相互配合的导料件和发生器；

工作平台的顶部通过四根矩形分布的支杆固定有一个顶板，发生箱顶端固定在顶板底部，而顶板的顶部固定有两个储料箱和一个增压泵，两个储料箱和一个增压泵均通过导管与发生箱顶部接通；

上模具顶部与顶板底部间固定有同一控制的四个液压缸，而下模具底部接通有一个泄气部件。

优选的，导料件包括固定在发生箱内顶壁上的漏斗，且漏斗罩接在两个储料箱和一个增压泵与发生箱接通处的外部，漏斗的出料端设有一个下料的圆筒，且圆筒与发生箱内底壁间间隙长度为六厘米。

优选的，发生器包括有固定在发生箱底部的电机，电机的输出轴贯穿发生箱底部并固定安装有延伸其内部的螺旋杆，螺旋杆顶端伸出圆筒顶部并固定有搅杆。

优选的，隔板尺寸与上模具内壁尺寸相适配，并且在隔板四周的侧壁上还设有一圈隔绝模具腔体空气的密封圈。

优选的，泄气部件包括接连贯穿下模具和工作平台的泄气管，而泄气管的下端扩为直径更大的圆，且过渡段为漏斗状，泄气管过渡段的上部设置一个阀门停止器，泄气管的下端内壁通过固定块固定一个气缸，气缸上方的输出端固定有阻气盖，阻气盖的侧壁的外圆上设有一层密封圈。

优选的，所述阀门停止器包括接通在泄气管外壁的密封罩，密封罩左端为通口状，且活动设有一个接收块，接收块右侧固定一弹簧的一端，弹簧另一端固定一滑块，滑块侧壁与密封罩侧壁均设置有对称的铜触片，且两个铜触片与与气缸通过导线电性连接。

一种拼装式复杂箱体发泡模具的工作方法，包括下述步骤：

S1、首先，进行准备工作，利用专用的清洁工具对上模具和下模具的内腔进行清理，完毕后，将发泡物料和催化用的物料分别注入两个储料箱内部，封好进料口。