[发明专利]一种拼装式复杂箱体发泡模具及其工作方法

权利要求书

1.一种拼装式复杂箱体发泡模具，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)的顶部设有模具腔体，模具腔体分为上模具(2)和下模具(3)，上模具(2)内设有一隔板(4)，隔板(4)上设有上下贯穿的两个注射管(5)，且注射管(5)与上模具(2)间活动设置，两个注射管(5)顶端间连通一发生箱(6)，发生箱(6)内部相互配合的导料件(7)和发生器(8)；

工作平台(1)的顶部通过四根矩形分布的支杆(9)固定有一个顶板(10)，发生箱(6)顶端固定在顶板(10)底部，而顶板(10)的顶部固定有两个储料箱(11)和一个增压泵(12)，两个储料箱(11)和一个增压泵(12)均通过导管与发生箱(6)顶部接通；

上模具(2)顶部与顶板(10)底部间固定有同一控制的四个液压缸(13)，而下模具(3)底部接通有一个泄气部件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种拼装式复杂箱体发泡模具，其特征在于：所述导料件(7)包括固定在发生箱(6)内顶壁上的漏斗(71)，且漏斗(71)罩接在两个储料箱(11)和一个增压泵(12)与发生箱(6)接通处的外部，漏斗(71)的出料端设有一个下料的圆筒(72)，且圆筒(72)与发生箱(6)内底壁间间隙长度为六厘米。

3.根据权利要求1所述的一种拼装式复杂箱体发泡模具，其特征在于：所述发生器(8)包括有固定在发生箱(6)底部的电机(81)，电机(81)的输出轴贯穿发生箱(6)底部并固定安装有延伸其内部的螺旋杆(82)，螺旋杆(82)顶端伸出圆筒(72)顶部并固定有搅杆(83)。

4.根据权利要求1所述的一种拼装式复杂箱体发泡模具，其特征在于：所述隔板(4)尺寸与上模具(2)内壁尺寸相适配，并且在隔板(4)四周的侧壁上还设有一圈隔绝模具腔体空气的密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种拼装式复杂箱体发泡模具，其特征在于：所述泄气部件(14)包括接连贯穿下模具(3)和工作平台(1)的泄气管(141)，而泄气管(141)的下端扩为直径更大的圆，且过渡段为漏斗状，泄气管(141)过渡段的上部设置一个阀门停止器(142)，泄气管(141)的下端内壁通过固定块固定一个气缸(143)，气缸(143)上方的输出端固定有阻气盖(144)，阻气盖(144)的侧壁的外圆上设有一层密封圈。

6.根据权利要求5所述的一种拼装式复杂箱体发泡模具，其特征在于：所述阀门停止器(142)包括接通在泄气管(141)外壁的密封罩(1421)，密封罩(1421)左端为通口状，且活动设有一个接收块(1422)，接收块(1422)右侧固定一弹簧(1423)的一端，弹簧(1423)另一端固定一滑块(1424)，滑块(1424)侧壁与密封罩(1421)侧壁均设置有对称的铜触片(1425)，且两个铜触片(1425)与与气缸(143)通过导线电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种拼装式复杂箱体发泡模具的工作方法，包括下述步骤：

S1、首先，进行准备工作，利用专用的清洁工具对上模具(2)和下模具(3)的内腔进行清理，完毕后，将发泡物料和催化用的物料分别注入两个储料箱11内部，封好进料口；

S2、工作中，同时启动四个液压缸(13)，将上模具(2)向下推动与下模具(3)结合，完毕后，通过在储料箱(11)上外接加压泵，将发泡物料和催化用的物料打入漏斗(71)内，再启动电机(81)和增压泵(12)，电机(81)带动着螺旋杆(82)转动，而发泡物料和催化用的物料进入漏斗(71)底部交汇，此时转动的搅杆(83)将两种物料搅浑，同时在螺旋杆(82)作用下将发泡剂和催发剂混合发生反应，进入漏斗(71)外部，又通过增压泵(12)的加压，反应后的发泡物料通过两个注射管(5)进入到模具腔体的内部，进行填充；

S3、当发泡物料进入到上模具(2)和下模具(3)间，此时模具腔体内部的空气会受到排挤，通过泄气管(141)排出，而当填充的发泡物料充满时会挤压接收块(1422)，使得弹簧(1423)受到挤压，滑板(1424)带动一个铜触片(1425)向另一个铜触片(1425)移动并接触，接通了气缸(143)的电路，推动阻气盖(144)抵触在泄气管(141)的漏斗状面上进行密封，此时完成了箱体的发泡工作；

S4、发泡填充完毕后，静止一段时间后，同时启动四个液压缸(13)，升起上模具(2)，进行脱模，取出模料后，清理泄气管(141)和注射管(5)，以备后续继续使用，到此，完成发泡工作。