[发明专利]一种泡沫板的成型方法

说明书

本发明属于泡沫板的制备领域，公开一种泡沫板的成型方法。包括如下步骤：（1）、根据所要制备的泡沫板的规格尺寸，准备预浸料：（2）、在带有气囊袋和气孔的模具内表面预先铺设一层离型膜，接着成型一个发泡型腔；（3）、对步骤（2）所得模具进行加热加压；（4）、将模具降温，泄气，开模，移除气囊袋后再封闭整个模具；（5）、配制树脂发泡混合浆料，将树脂发泡混合浆料注射至模具里面的发泡型腔内，直至注满，保温保压发泡后开模，即得泡沫板。本发明减少后处理工序，且板材的周边基本不存在因粘结不牢固而分层的现象。

技术领域

本发明属于泡沫板的制备领域，具体涉及一种泡沫板的成型方法。

背景技术

目前泡沫板的成型方式主要包括胶粘成型、注射发泡成型两种；胶粘成型法是采用面板层与成品泡沫板层通过粘接方式成型，此种方式制得的板材往往由于泡沫层与面板层粘结强度低导致严重分层现象，需要对板材边缘处进行处理才能减少分层现象；注射发泡成型法需要首先由面板层和框架组成一个封闭型腔，然后向封闭型腔中注射发泡混合原料并在型腔中发泡成型，此种方法需要准备框架模具并与面板层预粘接，成型后再把框架模具拆除。以上两种方案虽制备工艺简单，但其实成型成本较高，后处理或预处理工序多，还易产生废料，因此，减少处理工艺，降低成本，减少废料产生势在必行。

发明内容

针对上述现有技术的缺陷与不足，本发明的目的在于提供一种泡沫板的成型方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种泡沫板的成型方法，所述泡沫板包括上面板层、下面板层以及位于两者之间的发泡层，所述上面板层、下面板层均采用纤维增强树脂基复合材料，包括如下步骤：

（1）、根据所要制备的泡沫板的规格尺寸，按下述方式（a）或方式（b）准备预浸料：

方式（a）、裁切三块预浸料，分别标记为1#预浸料、2#预浸料和3#预浸料，其中1#预浸料对应泡沫板的四个侧面，2#预浸料和3#预浸料分别对应泡沫板的上面板层和下面板层；将1#预浸料卷成中空筒状结构并将该筒状结构的相交线两端粘接固定，然后将2#预浸料和3#预浸料分别粘接固定在筒状结构的上下两端；

方式（b）、裁切六块预浸料，分别标记为1′#预浸料、2′#预浸料、3′#预浸料、4′#预浸料、5′#预浸料和6′#预浸料，其中1′-4′#预浸料分别对应泡沫板的前后左右四个侧面，5′#预浸料和6′#预浸料分别对应泡沫板的上面层和下面层；

（2）、在自带有气囊袋的模具内表面预先铺设一层离型膜，接着按下述方式（c）或方式（d）成型一个发泡型腔，其中方式（c）对应方式（a），方式（d）对应方式（b）；然后将模具内腔预先放置的气囊袋充满气至气囊袋充满整个模具内腔，此时，充满气的气囊袋将所有预浸料与模具内壁紧紧贴合，进而塑造出一个发泡型腔：

方式（c）、将步骤（1）所得筒状结构紧贴模具内表面的离型膜放置；

方式（d）、将步骤（1）的1′-4′#预浸料分别紧贴模具前后左右四个内侧面的离型膜放置，将5′#预浸料和6′#预浸料分别紧贴模具上顶面和下底面的离型膜放置，并且每块预浸料的四角以及相邻预浸料的交接处均使用粘结剂进行粘接固定；

（3）、对步骤（2）所得模具进行加热加压；

（4）、将模具降温，泄气，开模，移除气囊袋后再封闭整个模具；

（5）、配制树脂发泡混合浆料，通过模具上的气孔将树脂发泡混合浆料注射至模具里面的发泡型腔内，直至注满，保温保压发泡后开模，即得泡沫板；

其中，1-3#预浸料、1′-6′#预浸料均为与纤维增强树脂基复合材料对应的纤维增强树脂基预浸料，树脂发泡混合浆料中的树脂与纤维增强树脂基复合材料中的树脂相同或不相同。