[发明专利]一种便于生产色粉的自清洁补给装置及其使用方法

权利要求书

1.一种便于生产色粉的自清洁补给装置，包括扩散粉料罐(1)、单元颜料罐(2)、补料管(11)和清洁液管(12)，其特征在于：所述单元颜料罐(2)位于扩散粉料罐(1)的两侧，所述扩散粉料罐(1)和单元颜料罐(2)的下端均安装有螺旋输送机构(3)，所述螺旋输送机构(3)的下方设置有称重盒(4)，所述称重盒(4)的下端安装有集料斗(5)，所述集料斗(5)的下端安装有混料箱(6)，所述扩散粉料罐(1)和单元颜料罐(2)的上端均安装有安装板(7)，所述安装板(7)的上端安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的下端安装有下料杆(9)，且下料杆(9)位于扩散粉料罐(1)和单元颜料罐(2)的内部，所述安装板(7)的上端安装有激光料位变送器(10)，所述称重盒(4)的底端安装有称重基台(20)。

2.根据权利要求1所述的一种便于生产色粉的自清洁补给装置，其特征在于：所述称重盒(4)与集料斗(5)通过转动杆(13)连接，且转动杆(13)与称重盒(4)转动连接，所述称重盒(4)的后端安装有第一侧板(14)，所述集料斗(5)的后端安装有第二侧板(15)，所述第二侧板(15)的上端安装有电动缸(16)，所述电动缸(16)的上端安装有第一驱动块(17)，所述第一驱动块(17)的上端安装有第二驱动块(18)，所述第一侧板(14)的内侧安装有导向杆(19)，且导向杆(19)与第二驱动块(18)滑动连接，且第二驱动块(18)与第一驱动块(17)通过转轴连接，且第一驱动块(17)与电动缸(16)通过转轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于生产色粉的自清洁补给装置，其特征在于：所述混料箱(6)的后端安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)的一端安装有混料杆(22)，且混料杆(22)位于混料箱(6)的内部，所述混料杆(22)的上端安装有第一混料叶片(23)和第二混料叶片(24)。

4.根据权利要求1所述的一种便于生产色粉的自清洁补给装置，其特征在于：所述混料箱(6)下端的一侧安装有第一卸料板(25)，所述混料箱(6)下端的另一侧安装有第二卸料板(26)，且混料箱(6)与第一卸料板(25)和第二卸料板(26)均滑动连接，所述第一卸料板(25)和第二卸料板(26)的上端均安装有驱动立板(31)。

5.根据权利要求4所述的一种便于生产色粉的自清洁补给装置，其特征在于：所述混料箱(6)外部的两侧均安装有驱动基座(27)，所述驱动基座(27)的外侧安装有第三电机(28)，所述第三电机(28)的一端安装有丝杆(29)，所述丝杆(29)的下方安装有滑杆(30)，且滑杆(30)和丝杆(29)均位于驱动基座(27)的内侧，且滑杆(30)和丝杆(29)均贯穿驱动立板(31)，且驱动立板(31)与滑杆(30)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于生产色粉的自清洁补给装置，其特征在于：所述螺旋输送机构(3)的一端安装有第四电机(32)，所述第四电机(32)的一端安装有螺旋输送杆(33)，且螺旋输送杆(33)位于螺旋输送机构(3)的内部，且第四电机(32)位于螺旋输送机构(3)的外侧，且第四电机(32)与螺旋输送杆(33)通过联轴器连接，且螺旋输送杆(33)与螺旋输送机构(3)通过轴承连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于生产色粉的自清洁补给装置，其特征在于：所述螺旋输送机构(3)上端的一侧设置有进料口(34)，所述螺旋输送机构(3)下端的另一侧设置有排料口(35)。

8.根据权利要求1所述的一种便于生产色粉的自清洁补给装置，其特征在于：所述补料管(11)和清洁液管(12)均位于扩散粉料罐(1)和单元颜料罐(2)的后方，且补料管(11)和清洁液管(12)均包括出料口，且出料口位于扩散粉料罐(1)和单元颜料罐(2)的上方。

9.根据权利要求1所述的一种便于生产色粉的自清洁补给装置，其特征在于：所述扩散粉料罐(1)和单元颜料罐(2)与螺旋输送机构(3)焊接连接，所述集料斗(5)与混料箱(6)焊接连接。

10.一种便于生产色粉的自清洁补给装置的使用方法，基于权利要求1-9任意一项便于生产色粉的自清洁补给装置，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：第一电机(8)工作驱动下料杆(9)，扩散粉料罐(1)内部的扩散粉下料，单元颜料罐(2)内部的颜料下料，第四电机(32)工作驱动螺旋输送杆(33)，输送原料，原料经排料口(35)排出，落至称重盒(4)的上端，称重基台(20)实时监测各原料重量，重量到达指定值时，第四电机(32)停止工作；

步骤二：电动缸(16)工作驱动第一驱动块(17)，第一驱动块(17)驱动第二驱动块(18)，第二驱动块(18)将第一侧板(14)顶起，称重盒(4)沿着转动杆(13)转动一定角度，将称重盒(4)内称重完成的原料倒入集料斗(5)的内部，进入混料箱(6)的内部；

步骤三：第二电机(21)驱动混料杆(22)转动，混料杆(22)带动第一混料叶片(23)和第二混料叶片(24)同步转动，搅拌打散进入混料箱(6)的原料，原料间充分混合成为色粉；

步骤四：色粉生产完成后，第三电机(28)工作驱动丝杆(29)转动，驱动立板(31)带动第一卸料板(25)和第二卸料板(26)沿着滑杆(30)滑动，第一卸料板(25)与第二卸料板(26)反向运动，混料箱(6)底部呈打开状态，混料箱(6)内部色粉卸出，色粉卸料后，第三电机(28)再次工作，驱动第一卸料板(25)与第二卸料板(26)复位；

步骤五：激光料位变送器(10)实时监测扩散粉料罐(1)和单元颜料罐(2)内部原料的料位，当料位低于最低设定值时，外接泵体工作，经补料管(11)补料，直至料位恢复至指定范围；

步骤六：定期对整体装置进行清洁，外接泵体工作，经清洁液管(12)将清洁液引入扩散粉料罐(1)和单元颜料罐(2)的内部，清洁液自上而下对整体装置进行清洁。