[发明专利]一种复合陶瓷燃烧器及其制作方法

说明书

本发明公开了一种复合陶瓷燃烧器及其制作方法，将碳化硅、棕刚玉粉、铝酸盐水泥按比例进行秤重配料混和后倒入混料机中，加入4‑6%的水，搅拌至出现湖状后加入高温不锈钢纤维，搅拌出料；将导向板与煤粉浓缩器外框分开浇注，在常温下12小时后进行脱模处理，脱模后放置2天阴干；脱模后的坯料放置于75‑85℃的烘房2天；将烘干后的导向板和外框坯料放入热处理炉中，进行烧结处理；烧结后的导流板插入烧结后的外框中组装，采用无机胶进行胶合后形成一个整体浓缩器。本发明的方法生产的复合陶瓷燃烧器耐高温，不变形、耐磨损，良好的抗热震性能，保证了使用过程的可靠性。

技术领域

本发明涉及燃烧器技术领域，具体涉及一种复合陶瓷燃烧器及其制作方法。

背景技术

在燃煤发电厂，有一种四角切圆燃烧器，煤粉进入锅炉燃烧前经过浓缩器进行浓淡分离，以减少氮氧化物的排放。但是这种浓缩器传统的制作方法，是外框采用钢板，内衬采用氧化铝瓷片贴瓷，这种工艺从使用情况来看，存在以下几个方面的问题：

a)由于浓缩器收到炉内高温的辐射，钢结构容易变形，导致氧化铝陶瓷片大面积脱落；

b)运行过程中，燃烧器发生回火后，氧化铝瓷片由于抗热震性能较差，受到瞬间高温后会发生崩瓷破碎。

上述两种情况都会使浓缩器失去应用的功能，影响锅炉的运行，甚至出现停炉事故。一般情况，电厂每年都要花费较高的费用进行维修，维修成本居高不下，是困扰电厂的难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种全陶瓷燃烧器的制作方法，耐高温，不变形、耐磨损，良好的抗热震性能，保证了使用过程的可靠性。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：一种复合陶瓷燃烧器，由复合陶瓷材料制备而成；该复合陶瓷材料按照质量百分比由以下组分组成：碳化硅55-75%、棕刚玉10-20%、铝酸盐水泥5-15%、耐高温不锈钢纤维2-5%和辅料5-10%；所述的复合陶瓷燃烧器由以下步骤制备而成：

1）原料准备：按比例准备碳化硅、棕刚玉粉、铝酸盐水泥、耐高温不锈钢纤维和辅料；

2）计算浓缩器的重量，将碳化硅、棕刚玉、铝酸盐水泥按比例进行秤重配料混和后倒入混料机中，加入占原料总量4-6%的水，启动混料机进行搅拌，搅拌12-18分钟，在混料机内的料出现湖状后加入高温不锈钢纤维，再搅拌3-8分钟出料；

3）煤粉浓缩器外框浇注：将事先准备好的外框模具内腔贴好40g淋膜纸，置于振动台上，固定好模具，开启振动台，将搅拌好的料注入模具浇口中，直到模具口填满为止；

4）导向板浇注：导向板与煤粉浓缩器外框分开浇注，采用步骤3）的方法浇注导向板；

5）脱模：在常温下12小时后进行脱模处理，脱模后放置2天阴干；

6）烘干：脱模后的坯料放置于75-85℃的烘房2天。

7）低温烧结处理：将烘干后的导向板和外框坯料放入热处理炉中，进行烧结处理；

8）将步骤7）烧结后的导流板插入烧结后的外框中组装，采用无机胶进行胶合后形成一个整体浓缩器。

进一步地，所述的复合陶瓷材料按照质量百分比由以下组分组成：碳化硅55-75%、棕刚玉10-20%、铝酸盐水泥5-15%、耐高温不锈钢纤维2-5%和辅料5-10%。

进一步地，所述的辅料包括减水剂、速凝剂和硅微粉。

进一步地，所述碳化硅包含粒度为0-1mm碳化硅颗粒。