[发明专利]一种复合陶瓷燃烧器及其制作方法

权利要求书

1.一种复合陶瓷燃烧器，其特征在于：由复合陶瓷材料制备而成；该复合陶瓷材料按照质量百分比由以下组分组成：碳化硅55-75%、棕刚玉10-20%、铝酸盐水泥5-15%、耐高温不锈钢纤维2-5%和辅料5-10%；所述的复合陶瓷燃烧器由以下步骤制备而成：

1）原料准备：按比例准备碳化硅、棕刚玉粉、铝酸盐水泥、耐高温不锈钢纤维和辅料；

2）计算浓缩器的重量，将碳化硅、棕刚玉、铝酸盐水泥按比例进行秤重配料混和后倒入混料机中，加入占原料总量4-6%的水，启动混料机进行搅拌，搅拌12-18分钟，在混料机内的料出现湖状后加入高温不锈钢纤维，再搅拌3-8分钟出料；

3）煤粉浓缩器外框浇注：将事先准备好的外框模具内腔贴好40g淋膜纸，置于振动台上，固定好模具，开启振动台，将搅拌好的料注入模具浇口中，直到模具口填满为止；

4）导向板浇注：导向板与煤粉浓缩器外框分开浇注，采用步骤3）的方法浇注导向板；

5）脱模：在常温下12小时后进行脱模处理，脱模后放置2天阴干；

6）烘干：脱模后的坯料放置于75-85℃的烘房2天；

7）低温烧结处理：将烘干后的导向板和外框坯料放入热处理炉中，进行烧结处理；

8）将步骤7）烧结后的导流板插入烧结后的外框中组装，采用无机胶进行胶合后形成一个整体浓缩器。

2.根据权利要求1所述的一种复合陶瓷燃烧器，其特征在于：所述的复合陶瓷材料按照质量百分比由以下组分组成：碳化硅55-75%、棕刚玉10-20%、铝酸盐水泥5-15%、耐高温不锈钢纤维2-5%和辅料5-10%。

3.根据权利要求1所述的一种复合陶瓷燃烧器，其特征在于：所述的辅料包括减水剂、速凝剂和硅微粉。

4.根据权利要求1所述的一种复合陶瓷燃烧器，其特征在于：所述碳化硅包含粒度为0-1mm碳化硅颗粒。

5.根据权利要求1所述的一种复合陶瓷燃烧器，其特征在于：所述步骤7）中烧结方法如下：50-100℃，升温速率为10-15℃/10min；100-250℃，升温速率为10-15℃/30min；250-500℃，升温速率为10-15℃/20min；500-850℃，升温速率为10-15℃/25min；850-1200℃，升温速率为10-15℃/8min；1200-1380℃，升温速率为10-15℃/35min；温度到达1380℃保持10h，然后以3-4℃/min的降温速度快速将至室温。

6.权利要求1和2所述的一种复合陶瓷燃烧器的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）原料准备：按比例准备碳化硅、棕刚玉、铝酸盐水泥、耐高温不锈钢纤维和辅料；

2）计算浓缩器的重量，将碳化硅、棕刚玉粉、铝酸盐水泥按比例进行秤重配料混和后倒入混料机中，加入占原料总量4-6%的水，启动混料机进行搅拌，搅拌12-18分钟，在混料机内的料出现湖状后加入高温不锈钢纤维，再搅拌3-8分钟出料；

3）煤粉浓缩器外框浇注：将事先准备好的外框模具内腔贴好40g淋膜纸，置于振动台上，固定好模具，开启振动台，将搅拌好的料注入模具浇口中，直到模具口填满为止；

4）导向板浇注：导向板与煤粉浓缩器外框分开浇注，采用步骤3）的方法浇注导向板；

5）脱模：在常温下12小时后进行脱模处理，脱模后放置2天阴干；

6）烘干：脱模后的坯料放置于75-85℃的烘房2天；

7）低温烧结处理：将烘干后的导向板和外框坯料放入热处理炉中，进行烧结处理；

8）将步骤7）烧结后的导流板插入烧结后的外框中组装，采用无机胶进行胶合后形成一个整体浓缩器。