[发明专利]一种口罩鼻梁夹用钢丝及其生产方法

说明书

本发明公开了一种口罩鼻梁夹用钢丝及其生产方法，所述口罩鼻梁夹用钢丝包括以下重量百分比的化学成分：C 0.02％～0.06％、Si 0.020％～0.060％、Mn0.25％～0.50％、B 0.010％～0.020％、Alt≤0.003％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余为Fe和其它不可避免的杂质；本发明提供的口罩鼻梁夹用钢丝产品具有优秀的力学性能、工艺性能以及安全性，适用于制作口罩鼻梁夹用钢丝。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种口罩鼻梁夹用钢丝及其生产方法。

背景技术

全球范围的新型冠状肺炎的爆发流行，给全人类生命和财产带来巨大损失。传染病流行的过程需要三个基本条件:传染源,传播途径和易感人群,缺乏任何一个要素,都无法造成传染病的流行。控制传染病最高效的方式在于防控；1、控制传染源，这是预防传染病的最有效方式。2、切断传播途径，切断传播途径是最为直接的预防方式。3、保护易感人群，保护易感人群也是传染病预防重要组成部分,而且往往是较为容易实现的预防方法。

实践证明，带口罩是易感人群防护最经济最有效的方法，而一次性医用口罩从经济实用的角度来看，无疑是首选。为保证口罩的防护效果，口罩必须与使用者面部保持紧密配合。但在鼻子区域，面部轮廓变化较大，口罩与皮肤之间产生缝隙，为保证佩戴口罩效果，口罩上的鼻梁夹起到至关重要的作用。目前制作鼻梁夹的材料，主要有铝片、铝合金金属丝、外部包裹软质材料的金属片、铁丝等。

口罩鼻梁夹与人脸直接接触，且靠近眼部，如果意外受力断裂，将会造成严重后果。2020年中国钢铁协会发布了T/CISA 041-2020口罩用镀锌钢丝标准，对用于口罩的钢丝的性能提出了明确的要求。但是现有技术中没有公开过如何生产得到口罩鼻梁夹用钢丝的技术。

发明内容

为了弥补上述技术空缺，本发明提供了一种口罩鼻梁夹用钢丝及其生产方法，本发明提供的口罩鼻梁夹用钢丝产品具有优秀的力学性能、工艺性能以及安全性，适用于制作口罩鼻梁夹用钢丝。

本发明采取的技术方案如下：

一种口罩鼻梁夹用钢丝，所述口罩鼻梁夹用钢丝包括以下重量百分比的化学成分：C 0.02％～0.06％、Si 0.020％～0.060％、Mn 0.25％～0.50％、B 0.010％～0.020％、Alt≤0.003％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余为Fe和其它不可避免的杂质。

所述口罩鼻梁夹用钢丝优选为包括以下重量百分比的化学成分：C 0.03％～0.05％、Si 0.020％～0.040％、Mn 0.27％～0.35％、B 0.010％～0.015％、Alt≤0.0025％、P≤0.012％、S≤0.005％，其余为Fe和其它不可避免的杂质。

所述口罩鼻梁夹用钢丝的金相组织为铁素体+珠光体，其中铁素体的占比为90～95％，晶粒度等级为8～9级。

所述口罩鼻梁夹用钢丝的抗拉强度320～350MPa、延伸率24～30％、面缩率50～60％。

本发明还提供了所述口罩鼻梁夹用钢丝的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：电弧炉或转炉冶炼→LF炉精炼→连铸150×150方坯→方坯加热→控制轧制→斯太尔摩冷却线控制冷却→酸洗、磷化→拉拔→退火→酸洗、磷化→拉拔定径→钢丝成品。

为获得口罩鼻梁夹用钢丝具备的组织和性能，下述工艺过程必须严格控制，方坯加热步骤中，加热炉均热温度1060～1160℃。

所述控制轧制步骤中，开轧温度980～1050℃，减定径温度890～930℃，吐丝温度880～920℃；轧制后线材的直径为5.5mm。

所述斯太尔摩冷却线控制冷却步骤中，斯太尔摩冷却线冷却速度控制0.5～1.0℃/秒。

所述退火步骤中，所述退火的条件为670～690℃保温7～9小时。