[发明专利]一种口罩鼻梁夹用钢丝及其生产方法

权利要求书

1.一种口罩鼻梁夹用钢丝，其特征在于，所述口罩鼻梁夹用钢丝包括以下重量百分比的化学成分：C 0.02％～0.06％、Si 0.020％～0.060％、Mn 0.25％～0.50％、B 0.010％～0.020％、Alt≤0.003％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余为Fe和其它不可避免的杂质。

2.如权利要求1或2所述的口罩鼻梁夹用钢丝，其特征在于，所述口罩鼻梁夹用钢丝包括以下重量百分比的化学成分：C 0.03％～0.05％、Si 0.020％～0.040％、Mn 0.27％～0.35％、B 0.010％～0.015％、Alt≤0.0025％、P≤0.012％、S≤0.005％，其余为Fe和其它不可避免的杂质。

3.如权利要求1或2所述的口罩鼻梁夹用钢丝，其特征在于，所述口罩鼻梁夹用钢丝的金相组织为铁素体+珠光体，其中铁素体的占比为90～95％，晶粒度等级为8～9级。

4.如权利要求1或2所述的口罩鼻梁夹用钢丝，其特征在于，所述口罩鼻梁夹用钢丝的抗拉强度320～350MPa、延伸率24～30％、面缩率50～60％。

5.如权利要求1-4任意一项所述的口罩鼻梁夹用钢丝的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：电弧炉或转炉冶炼→LF炉精炼→连铸150×150方坯→方坯加热→控制轧制→斯太尔摩冷却线控制冷却→酸洗、磷化→拉拔→退火→酸洗、磷化→拉拔定径→钢丝成品。

6.如权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述方坯加热步骤中，加热炉均热温度1060～1160℃。

7.如权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述控制轧制步骤中，开轧温度980～1050℃，减定径温度890～930℃，吐丝温度880～920℃；轧制后线材的直径为5.5mm。

8.如权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述斯太尔摩冷却线控制冷却步骤中，斯太尔摩冷却线冷却速度控制0.5～1.0℃/秒。

9.如权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述退火步骤中，所述退火的条件为670～690℃保温7～9小时。

10.如权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述钢丝成品的直径为0.5mm。