[发明专利]一种金刚石合成用空心板凳式叶腊石块设备及其成型方法

权利要求书

1.金刚石合成用空心板凳式叶腊石块加工设备，其特征在于：包括自动分料单元、自动送料推出单元、压制退模单元；

自动分料单元包括料仓、定容分料器，料仓中的物料依靠自重落入定容分料器中；

自动送料推出单元包括驱动装置、落料套及固定在落料套上的导流板，落料套外部还设有自动卸料爪，驱动装置驱动落料套并保证物料落入落料套中；

压制退模单元包括设备主框架、模架部分和模具部分；

设备主框架的底座下端设有顶出缸，且底座四角锁紧设有立柱，而底座上端由上横架与立柱锁紧为一体，上横架上还设有主缸，且主缸的活塞端部与上滑块相连；

模架部分包括由上至下连接设置的上模板、上模板导柱、阴模板、阴模板导柱、下压头垫板、辅助缸、芯杆板和支撑座；

模具部分包括固设于上模板下端面的上压头、与阴模板固定的合金模套、与下压头垫板固设的下压头以及与芯杆板固设的合金芯杆。

2.根据权利要求1所述的金刚石合成用空心板凳式叶腊石块加工设备，其特征在于：所述自动送料推出单元还包括卸料挡爪和退料拨叉，且卸料挡爪与自动卸料爪对正布设，而退料拨叉设于模腔的外侧面。

3.根据权利要求1所述的金刚石合成用空心板凳式叶腊石块加工设备及成型方法，其特征在于：所述驱动装置采用双行程气缸进行直线驱动。

4.基于权利要求1至3任一项所述的金刚石合成用空心板凳式叶腊石块加工设备的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）装料准备

顶出缸驱动阴模板上行，主缸驱动上滑块联动上压头上行，同时顶出缸中的中心缸驱动芯杆板联动芯杆上行，芯杆球面上端与合金模套平齐；

（2）分料，

混好指定粒度的物料装入料仓，由定容式分料器旋转将分好的物料落入送料装置中；

（3）送料，

驱动装置驱动固定在落料套上端的导流板滑行至分料器正下端，将分好的物料送至落料套的型腔里，随后驱动装置推进将物料送至合金模套正上端；

（4）压制准备

对落入合金模套型腔的物料通过芯杆上下抖动，且与下压头同步上下抖动，并要求抖动同步但方向相反；

（5）压制

芯杆上端面与合金模套上端平齐，下压头上端面位于合金模套上端面上方，此时上压头下行直至进入合金模套内，同时阴模同步下行浮动；

（6）保压

结合产品高度强度的要求，进行保压；

（7）脱模

上压头上行，合金模套和芯杆下行直至空心板凳式叶腊石块完全退出合金模套型腔；

（8）取产品

驱动装置驱动自动卸料爪，与卸料挡爪配合夹持成型后的空心板凳式叶腊石块，由退料拨叉将成型后的产品推出作业空间；

（9）重复上述步骤（1）至（8），即可连续压制空心板凳式叶腊石块。

5.根据权利要求4所述的金刚石合成用空心板凳式叶腊石块加工设备及成型方法，其特征在于：步骤（4）中落入合金模套型腔的物料通过芯杆上下抖动6-8次，上下抖动距离为25-27mm；

下压头同步并反向上下抖动6-8次，上下抖动距离为25-27mm。

6.根据权利要求4所述的金刚石合成用空心板凳式叶腊石块加工设备及成型方法，其特征在于：步骤（5）中下压头上端面位于合金模套上端面上方18mm处。

7.根据权利要求4所述的金刚石合成用空心板凳式叶腊石块加工设备及成型方法，其特征在于：步骤（6）中保压时间为3s，保压压力11-12MPa。

8.根据权利要求4所述的金刚石合成用空心板凳式叶腊石块加工设备及成型方法，其特征在于：步骤（7）中脱模力为4.5-5MPa。