[发明专利]一种食药用菌发酵饮品的集成发酵的方法

说明书

本发明涉及一种食药用菌发酵饮品的集成发酵的方法，第一阶段包括从食药用菌摇瓶的种子培养，在副发酵罐的扩大培养，再到主发酵罐的大规模培养，当生长达到对数期后继续培养至平台期以前，对主发酵罐产生的菌液进行分离，清液回流至主发酵罐，浓液导入副发酵罐；第二阶段包括主发酵罐补加食药用菌和培养基A继续进行菌丝培养，副发酵罐中加入培养基B，灭菌后加入功能菌进行功能菌第一步扩培；第三阶段包括将副发酵罐中的发酵液加入到主发酵罐中混合继续进行发酵至终点得到最终发酵产物。本发明可实现在单位时间，单位设备中两倍以上于常规工艺的产能，同时也实现了对原材料的充分利用，提高发酵的效率。

技术领域

本发明属于食药用菌发酵技术领域，具体涉及一种食药用菌发酵产品的生产方法及其生产装置。

背景技术

猴头菌、灵芝、桑黄、竹黄、香菇、牛樟芝、姬松茸、蛹虫草、灰树花、牛肝菌、羊肚菌等食药用菌有着很好的营养价值及保健、治疗功能，而将食药用菌通过生物发酵或酶解将其功能成分进一步小分子化，会更好的促进人体的吸收和利用。当前食药用菌发酵深加工产品大都是采用食药用菌的子实体为原料，经粉碎加工后再添加其他的原辅料进行发酵（参见ZL201711351180 .8 、ZL202011123500.6、ZL202010005830.9），鉴于食药用菌子实体培育周期长、产量低，而经深层发酵培养菌丝体的功能成分并不低于子实体，所以也出现了用经烘干、粉碎的菌丝体来替代子实体来进行后续发酵的应用。

然而现在食药用真菌发酵存在以下问题：生产方法都存在生产路线及工序时间长、中间环节及污染因素多的问题，子实体培养周期长、产量低，且培养子实体不乏采用工农业下脚料来做为培养基质的情况，而子实体对重金属存在较强的富集作用，严重影响产品质量与使用安全；并且受限于子实体的产量及当前工艺方法下液体培养菌丝的浓度及产量都较低的状况，生产的复杂程度及生产成本都较高。从而限制了有更高营养及功能的食药用菌发酵产品的应用普及。并且在复杂的流程环节中食药用菌的主体有效成分也会被破坏流失，从而影响产品品质。

发明内容

本发明的目的是提供一种发酵效率高、产能高、功能成分损失小及生产过程污染因素小的食药用菌发酵饮品的集成发酵的方法.

本发明采用如下技术方案：

一种食药用菌发酵饮品的集成发酵的方法，其包括如下步骤：

（1）将食药用菌菌株接种到液体PDA培养基中，在28℃-35℃，150-170r/min摇瓶培养达到6-10d或者直径为5-8mm的菌丝球为15-25个/100mL，得到摇瓶种子液；

（2）将摇瓶种子液加入到装有培养基A的集成发酵装置中副发酵罐中培养，培养8-10d，得到栽培种子液；

（3）将副发酵罐中的栽培种子液加入到装有培养基A的集成发酵装置中主发酵罐中，培养3-5d，达到对数生长期；对副发酵罐进行清洗灭菌；

（4）在对数生产期后的1-3天，将主发酵罐中的发酵液，经过洁净泵和输送管道打入集成发酵装置中旋流器，从旋流器出来的清液回流至主发酵罐，富含菌丝的浓液进入副发酵罐；

（5）主发酵罐加入无菌培养基A并补充种子液继续进行菌丝培养；副发酵罐加入培养基B并灭菌后接入功能菌J2；

（6）当主发酵罐中直径为5-10mm的菌丝球为25-55个/100mL时，终止发酵；

（7）在主发酵设备中加入培养基B并进行高温灭菌同时将菌丝灭活；

（8）将副发酵罐中的发酵液通过洁净泵及输送管路打入主发酵罐中，继续进行发酵；

（9）发酵液做过滤处理，加入相应辅料C进行调配，再进行瞬间高温灭菌后罐装得到食药用菌发酵饮品。

进一步的，所述食药用菌为猴头菌、灵芝、桑黄、竹黄、香菇、牛樟芝、姬松茸、蛹虫草、灰树花、牛肝菌、羊肚菌等中的一种以上；所述功能菌J2为乳酸菌、醋酸菌、酵母菌、双歧杆菌、长双歧杆菌、短双歧杆菌、青春双歧杆菌的一种以上。