[发明专利]一种低磁衰减和高耐蚀性电镀层结构及制备方法

说明书

本发明公开了一种低磁衰减和高耐蚀性电镀层结构，电镀层包括烧结钕铁硼磁体、第一镀层、第二镀层、钝化层，所述烧结钕铁硼磁体的镀层结构由内向外依次包括第一镀层、第二镀层、钝化层，所述烧结钕铁硼磁体外表面直接接触电镀第一镀层，所述第一镀层作为中间层，位于所述第一镀层上层电镀有第二镀层，所述第二镀层外表面通过滚动钝化设有钝化层，所述第一镀层为锌层，且所述锌层的电镀厚度为镀层厚度为3‑7μm，所述第二镀层为锌镍合金层，且所述锌镍合金层的电镀厚度为5‑10μm，所述钝化层为铬钝化层，且所述铬钝化层为三价铬钝化层，且厚度为0.3‑0.8μm，所述锌镍合金层中的锌的含量为85％到90％。

技术领域

本发明涉及烧结钕铁硼永磁冶金材料技术领域，特别涉及一种低磁衰减和高耐蚀性电镀层结构及制备方法。

背景技术

在烧结钕铁硼永磁行业，通常采用NdFe/EP.Zn.Zn-Ni.Cu.Ni(简称锌合金铜镍)，该电镀层结构虽然改善了磁衰减问题，但是镀层结构复杂，电镀流程长，电镀过程复杂，电镀工艺不易操控，经常出现耐蚀性差等质量问题，合格率低，电镀成本高，浪费镍、铜等有色金属资源。本行业需要有更为简单的电镀工艺和电镀层结构，以替代锌合金铜镍的镀层结构，同样能解决磁片的磁衰减和耐腐蚀性问题，基于以上因素，本申请人提出一种低磁衰减和高耐蚀性电镀层结构及制备方法，来解决上述所提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低磁衰减和高耐蚀性电镀层结构及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种低磁衰减和高耐蚀性电镀层结构，电镀层包括烧结钕铁硼磁体、第一镀层、第二镀层、钝化层，所述烧结钕铁硼磁体的镀层结构由内向外依次包括第一镀层、第二镀层、钝化层，所述烧结钕铁硼磁体外表面直接接触电镀第一镀层，所述第一镀层作为中间层，位于所述第一镀层上层电镀有第二镀层，所述第二镀层外表面通过滚动钝化设有钝化层。

进一步地，所述第一镀层为锌层，且所述锌层的电镀厚度为镀层厚度为3-7μm。

进一步地，所述第二镀层为锌镍合金层，且所述锌镍合金层的电镀厚度为5-10μm。

进一步地，所述钝化层为铬钝化层，且所述铬钝化层为三价铬钝化层，且厚度为0.3-0.8μm。

进一步地，所述锌镍合金层中锌的含量在85％到90％。

一种低磁衰减和高耐蚀性电镀层结构的制备方法，包括以下步骤；

第一步除油：配制5％的除油粉水溶液，把滚筒放入除油液里滚动除油，在50±5℃条件下，洗料5-10min，水洗三级；

第二步酸洗除锈：配制5％硝酸水溶液，把滚筒放入酸洗夜里，在10-45℃条件下，洗料30-60秒，打超声波水洗到银灰色，用纯水洗二级；

第三步电镀锌：配制硫酸锌镀液，把2Kg磁片放入到滚镀机里，盖盖儿，把滚镀机放入硫酸锌镀液的镀槽里，通电开始滚动电镀，镀层厚度为3到7μm，镀锌结束后，水洗；

第四步电镀锌镍合金：配制镍合金镀液体系，把2Kg镀完锌的滚镀机放入锌镍合金镀液的镀槽里，通电开始滚动电镀，镀锌镍合金结束后，水洗。

第五步出光：配制出光液，0.1％的盐酸水溶液，把镀完锌镍合金的滚镀机放入出光液里滚动出光，温度15-40℃，出光时间15-20秒，颜色一致即可；

第六步钝化：配制三价铬钝化液，三价铬3-5g/L，PH3.7-4.5，温度30-40℃。把滚镀机放入钝化液里，滚动钝化时间30到60秒钝化，膜厚度0.3到0.8μm。

进一步地，硫酸锌镀液包括硫酸锌300±50g/L，硼酸45±5g/L，添加剂5-15ml/L

进一步地，镍合金镀液体系包括镍25±5g/L，锌25±5g/L，添加剂10-25ml/L。