[发明专利]一种从冶炼废渣中回收有色金属的方法

说明书

本发明公开了一种从冶炼废渣中回收有色金属的方法，包括以下步骤：以冶炼废渣作为原材料，加入水、还原剂，混合后烘干，使水分含量在3‑6％；得到还原后的混合料，冶炼废渣包括炼钢烟尘、铜镍火法冶炼后的含铁废渣；进行高温反应，得到铁氧化物残渣和含着有色金属的烟气；铁氧化物残渣经冷却、破碎、磨矿，制成小于120目粒度的矿浆，经磁选分离出含Fe大于60％的铁精矿；将含有色金属的烟气经沉降、表面冷却器后进入布袋除尘器，最后进入富集系统，完成对有色金属的回收。本发明操作简便，热效率高，生产成本低，综合利用率高，是对炼钢烟尘中有色金属的合理回收。

技术领域

本发明涉及一种有色金属回收方法，具体地说是一种从冶炼废渣中回收有色金属的方法。

背景技术

冶炼废渣：包括炼钢烟灰、铜镍火法冶炼后的含铁废渣等。铜、镍等有色金属冶金产出的含铁废渣。这些废渣如果直接排放，会严重的影响到环境。

炼钢(电炉、转炉)烟尘的产出量可达到炼钢装炉量的1～2倍，是一种颗粒极细的烟尘，一般情况下粒度在20μm以下的颗粒占总量的85％以上，化学成分也比较复杂，它既含一定量的铁和碳，也含有少量的锌、铅、锡、铜、铋等有色金属等及铟、锗、金、银等稀贵金属外，还含有多种有害物质如铅、镉、六价铬、氰等金属及其化合物，可见炼钢烟尘是一种极其有害的固体废弃物。从循环经济和保护环境出发，它是一种可回收有色金属、稀贵金属和铁金属的二次资源。目前炼钢烟尘都是采用回转窑、蒸馏炉、竖炉、鼓风炉处理，其原理一样，碳热还原挥发，目的就是回收其中的锌、铅、镉、锗等。如回转窑回收处理法，是将炼钢烟尘同大量的焦粉等还原剂混合(混合比一般为1:3，即1吨金属锌需要配入3吨焦粉)后投入回转窑内升温挥发，一般是在回转窑较高的温度下(回转窑中部)控制还原气份，使炼铁烟尘中的锌、铅、镉、锗等的氧化物还原成金属，由于它们的沸点较低和高温下金属的蒸汽压较大，被还原的金属以蒸气的形式进入气相，随烟气进入收尘系统，由于收尘系统的漏风，空气进入后，金属蒸气又被氧化成氧化物状态，最终以含铅氧化锌粉的形式在收尘系统中捕收，这种方法的弊端是锡、铜、铋、铟、金、银等高沸点的有色和稀贵金属被还原后没有形成蒸气和蒸气压较小，没有气化挥发还残留在挥发残留物(窑渣)中，一般作为废渣处理或送水泥厂处理，即使分选成铁精矿再次进入炼钢系统，皆未得到回收。而且，余热利用差、炼钢烟尘中的铁进入回转窑窑渣中，由于品位低(含铁30-40％)不能直接作为产品炼钢的原料(要求含铁50％以上)，一般送到渣场堆存或水泥厂生产水泥。也有报道在窑渣水淬后，用水浸泡避免再被氧化，采用球磨--磁选—重选联合分选工艺，分离出铁精粉(四氧化三铁)和废渣，铁的回收率为50％，分选后的铁精矿作为炼钢厂的原料，价值也较低。总之，资源的综合利用率低。

目前在冶金行业，普遍将氧化铁皮做为烧结原料来利用，已形成大规模工业生产。炼钢除尘污泥是在转炉炼钢过程中用湿法除尘方式收集的炼钢粉尘。其含有20％以上的金属铁。轧钢除尘污泥是在轧钢生产过程中用湿法除尘方式收集的轧钢粉尘，其含有20％以上的金属铁。高炉除尘灰是高炉炼铁过程中，用干法、湿法除尘方式收集的高炉粉尘，其含有40％以上的碳。为了有效利用资源，目前冶金行业中通常将上述冶金废料用做为烧结原料，已形成大规模工业生产。以上对氧化铁皮、炼钢除尘污泥、轧钢除尘污泥、高炉除尘灰的利用产生的附加值不高，还存在未能物尽其用的不足。如将高炉除尘灰做为烧结原料利用，其就有40％左右的高含碳的优势没有被充分利用。而如果对这些资源合理利用，可以降低生产成本，同时可以起到环保节能作用。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种从冶炼废渣中回收有色金属的方法。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种从冶炼废渣中回收有色金属的方法，包括以下步骤：

以冶炼废渣作为原材料，加入水、还原剂，混合后烘干，使水分含量在3-6％；得到还原后的混合料，冶炼废渣包括炼钢烟尘、铜镍火法冶炼后的含铁废渣；

进行高温反应，得到铁氧化物残渣和含着有色金属的烟气；