[发明专利]一种从冶炼废渣中回收有色金属的方法

权利要求书

1.一种从冶炼废渣中回收有色金属的方法，包括以下步骤：

以冶炼废渣作为原材料，加入水、还原剂，混合后烘干，使水分含量在3-6％；得到还原后的混合料，冶炼废渣包括炼钢烟尘、铜镍火法冶炼后的含铁废渣；

进行高温反应，得到铁氧化物残渣和含着有色金属的烟气；

铁氧化物残渣经冷却、破碎、磨矿，制成小于120目粒度的矿浆，经磁选分离出含Fe大于60％的铁精矿；

将含有色金属的烟气经沉降、表面冷却器后进入布袋除尘器，最后进入富集系统，完成对有色金属的回收。

2.根据权利要求1所述的从冶炼废渣中回收有色金属的方法，其特征在于，所述还原剂包括氯化剂、煤粉。

3.根据权利要求2所述的从冶炼废渣中回收有色金属的方法，其特征在于，所述包含着有色金属的烟气进行闭路浮选：将烟气通过浮选机进行闭路浮选，得到有色金属；再富集：将经过闭路浮选的有色金属进行再富集，再富集后得到含铅量为33.82％-42％和含银量为2100g/t-3000g/t的有色金属富集物。

4.根据权利要求3所述的从冶炼废渣中回收有色金属的方法，其特征在于，所述进行高浊反应时，将材料置入隧道窑内，在隧道窑内行进过程中分两段依次进行反应，先进行中温反应，将温度加热到1000-1100℃，时间60-110分钟，氯化剂与炼钢烟尘中的有色金属发生氯化反应，生成可挥发的氯化物挥发进入烟气，同时得到含铁残渣；然后进行高温反应，将温度提升到1300-1500℃，时间为50-100分钟，含铁残渣中的铁被还原为单质铁随窑渣排出，窑渣经冷却、破碎、球磨将其制成小于60目粒度的渣浆，磁选分离出单质铁粉，单质铁粉含铁大于86％。

5.根据权利要求4所述的从冶炼废渣中回收有色金属的方法，其特征在于，所述氯化剂的加入量为原材料重量比的0.5-3％；煤粉的加入量为原材料重量比的1-3％。

6.根据权利要求5所述的从冶炼废渣中回收有色金属的方法，其特征在于，所述单质铁粉还进行干燥处理，制备成冶金铁粉，具体为：还原铁粉置于氢气还原电炉，在800～8500℃还原1.5～2h，出炉后磨矿、筛分，产出MFe≥98％的商品冶金铁粉。