[发明专利]一种饱和活性氧化铝小球再生资源利用生产线及工艺

说明书

本发明公开了一种饱和活性氧化铝小球再生资源利用生产线及工艺，含有料斗、第一提升机、初级回转脱附窑、热风炉、废气处理系统、终级热脱附塔、第三提升机、废气处理余热利用系统、回转降温冷却机、余热利用系统、第一中转仓、输送机、第二中转仓、分类分拣检查台、筛分机、第二提升机、再生成品仓、称重打包机和吨包输送机；通过初级回转脱附窑和终级热脱附塔，对饱和活性氧化铝小球进行热脱附再生处理，通过废气处理系统、废气处理余热利用系统和余热利用系统，对含尘气体进行粉尘收集，对其中的有毒有害气体成分进行有效无害化的处理，同时对余热加以利用，因此保护环境，节约利用资源和能源，降低生产成本低。

技术领域

本发明涉及固废危废物处置，工业资源回收技术领域，特别涉及一种饱和活性氧化铝小球再生资源利用生产线及工艺。

背景技术

双氧水又称过氧化氢，一般采用比较成熟的2-乙基蒽醌法(也称为蒽醌法)生产。蒽醌法工艺是将2-乙基蒽醌与有机溶剂配制成工作液，在3atm、55～65℃和催化剂参与下加氢氢化，再在40～44℃与空气进行逆流氧化，经萃取、再生、精制和浓缩得到过氧化氢水溶液产品。在后处理过程中，需要利用活性氧化铝小球对工作液进行吸附除碱和再生降解物，从而得到可循环使用的工作液，而活性氧化铝小球的吸附过程则是不能可逆再生的。氧化铝小球吸附剂使用一段时间后必须更换，以保证工作液再生的需要。因此如果可以实现氧化铝小球的循环利用，就可以大幅节约成本,根据氧化铝小球特点通过脱附反应，可以对氧化铝小球进行再生处理，从而实现氧化铝小球的循环利用。现有的一种氧化铝小球处理再生设备及工艺，对氧化铝小球进行的处理，是通过活化机炉、VOCs废气处理系统以及网带炉对氧化铝小球，进行脱附处理，并进行粉尘收集，并且配套捡炼，最大限度的筛选出有用的氧化铝小球，以提高氧化铝小球的利用率。由于上述氧化铝小球处理再生设备及工艺中，采用了活化机炉、VOCs废气处理系统以及网带炉等设备，因此制造、生产、运营成本高。

用新型内容

本发明要解决的技术问题是提供一种饱和活性氧化铝小球再生资源利用生产线及工艺，该饱和活性氧化铝小球再生资源利用生产线及工艺不仅能够对氧化铝小球进行再生处理，而且运营能耗、制造生产成本低。

为解决上述技术问题，本发明提供一种饱和活性氧化铝小球再生资源利用生产线，含有料斗、第一提升机、初级回转脱附窑、热风炉、废气处理系统、终级热脱附塔、第三提升机、废气处理余热利用系统、回转降温冷却机、余热利用系统、第一中转仓、输送机、第二中转仓、分类分拣检查台、筛分机、第二提升机、再生成品仓、称重打包机和吨包输送机，所述料斗含有进料口和出料口，所述第一提升机含有进料口和出料口，所述第一提升机、第二提升机和第三提升机结构相同，所述初级回转脱附窑含有进料装置、出料装置、进料装置含有进料口和进风口、出料装置含有出风口和出料口，所述终级热脱附塔含有进料口、出料口、进风口和出风口，所述回转降温冷却机含有进料装置、出料装置、进料装置含有进料口和出风口、出料装置含有出料口和进风口；

所述料斗的出料口位于所述第一提升机的进料口的上方，所述第一提升机的出料口位于所述初级回转脱附窑的进料装置进料口的上方，所述初级回转脱附窑的进料装置进风口通过管道与所述热风炉的出风口相通连，所述初级回转脱附窑的出料装置出料口位于第三提升机的进料口的上方，第三提升机的出料口位于所述终级热脱附塔进料口的上方，所述初级回转脱附窑的出料装置出风口通过管道与所述废气处理系统相通连，所述终级热脱附塔的出风口通过管道与废气处理余热利用系统相通连，所述终级热脱附塔出料口位于所述回转降温冷却机进料装置的进料口的上方，所述终级热脱附塔进风口通过管道与所述热风炉出风口相通连，所述回转降温冷却机进料装置的出风口通过管道与余热利用系统相通连，所述回转降温冷却机的出料装置出料口位于所述第一中转仓的上方，所述输送机的下端位于所述第一中转仓的排料口的下方，所述输送机的上端位于所述第二中转仓的上方，所述第二中转仓位于所述分类分拣检查台一端的上方，所述述分类分拣检查台另一端位于所述筛分机的进料口的上方，所述筛分机的出料口位于所述第二提升机的进料口的上方，所述第二提升机的出料口位于所述再生成品仓的进料口的上方，所述称重打包机位于所述再生成品仓的下方，所述吨包输送机的一端位于所述称重打包机的下方；