[发明专利]一种滚珠丝杆的加工工艺

说明书

本发明公开了一种滚珠丝杆的加工工艺，属于机械加工技术领域，滚珠丝杆的加工工艺，包括如下步骤：先将圆柱形钢材通过根据所需丝杆的长度尺寸进行截断，其两端保留余量，然后将截断的圆柱形钢材进行去应力校直处理，然后将校直的圆柱形钢材进行淬火处理，本发明滚珠丝杆的加工工艺中不仅可以对丝杆原材料进行校正，而且可以降低其加工硬度，方便加工，同时在加工过程中通过淬火、退火和回火工艺可以解决丝杆因为长度较长而产生的弯曲变形或开裂现象，提高丝杆的耐磨性，并且能有效增加丝杆的表面硬度，提高防撞性能，从而能避免丝杆在运输过程中因磕碰而出现缺口等缺陷，可以延长丝杆的使用寿命。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种滚珠丝杆的加工工艺。

背景技术

滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。

目前，滚珠丝杆的螺纹部分可以采用磨削加工和冷滚压（冷轧无切削）加工，但是现有的磨削加工过程中，由于丝杆较为细长，在加工过程中热处理后容易产生弯曲变形或开裂现象，并且表面耐磨性能较差，同时丝杆的表面螺纹结构的滚珠螺纹槽在受到碰撞后容易导致出现缺口等缺陷，大大的降低了其防撞性能，为此，我们设计了一种滚珠丝杆的加工工艺，来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种滚珠丝杆的加工工艺，本发明滚珠丝杆的加工工艺中不仅可以对丝杆原材料进行校正，而且可以降低其加工硬度，方便加工，同时在加工过程中通过淬火、退火和回火工艺可以解决丝杆因为长度较长而产生的弯曲变形或开裂现象，提高丝杆的耐磨性，并且能有效增加丝杆的表面硬度，提高防撞性能，从而能避免丝杆在运输过程中因磕碰而出现缺口等缺陷，可以延长丝杆的使用寿命。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种滚珠丝杆的加工工艺，包括丝杆和滚珠螺纹槽，包括如下步骤：

P1、先将圆柱形钢材通过根据所需丝杆的长度尺寸进行截断，其两端保留5-10MM余量；

P2、然后将截断的圆柱形钢材进行去应力校直处理；

P3、然后将校直的圆柱形钢材进行淬火处理，先使用中频感应机进行淬火加热，然后通过硝酸盐淬火炉进行二次淬火；

P4、接着将圆柱形钢材进行球化退火处理，加热到温度750-780℃后进行保温缓冷；

P5、接着将完成球化退火的圆柱形钢材通过数控机床进行粗车外圆、螺纹和倒角处理，得到丝杆和滚珠螺纹槽，粗车后留有2.5-3MM的余量；

P6、然后对完成粗车的丝杆进行去应力退火处理；

P7、接着对完成退火处理的丝杆通过数控机床进行精车外圆、螺纹和倒角处理，精车后留有0.2-0.4MM的余量；

P8、然后对完成精车的丝杆进行回火处理，先进行高温回火，温度为550-620℃，然后进行速冷后低温回火，温度为260-280℃；

P9、接着通过磨床对丝杆进行粗磨加工，粗磨加工后留有0.1-0.2MM的余量；

P10、然后对完成粗磨的丝杆进行低温时效处理；

P11、接着将完成低温时效处理的丝杆通过磨床进行精磨加工，使得丝杆的尺寸处于设计尺寸公差范围内；

P12、然后将丝杆进行清洗，并在清洗后进行烘干，同时对烘干后的丝杆进行防锈处理；

P13、最后对完成的滚珠丝杆进行验收储存，本发明滚珠丝杆的加工工艺中不仅可以对丝杆原材料进行校正，而且可以降低其加工硬度，方便加工，同时在加工过程中通过淬火、退火和回火工艺可以解决丝杆因为长度较长而产生的弯曲变形或开裂现象，提高丝杆的耐磨性，并且能有效增加丝杆的表面硬度，提高防撞性能，从而能避免丝杆在运输过程中因磕碰而出现缺口等缺陷，可以延长丝杆的使用寿命。

进一步的，所述P1步骤中的圆柱形钢材为40CrMo钢或GCr15钢，并通过机床进行截断。