[发明专利]一种滚珠丝杆的加工工艺

权利要求书

1.一种滚珠丝杆的加工工艺，包括丝杆（1）和滚珠螺纹槽（2），其特征在于，包括如下步骤：

P1、先将圆柱形钢材通过根据所需丝杆（1）的长度尺寸进行截断，其两端保留5-10MM余量；

P2、然后将截断的圆柱形钢材进行去应力校直处理；

P3、然后将校直的圆柱形钢材进行淬火处理，先使用中频感应机进行淬火加热，然后通过硝酸盐淬火炉进行二次淬火；

P4、接着将圆柱形钢材进行球化退火处理，加热到温度750-780℃后进行保温缓冷；

P5、接着将完成球化退火的圆柱形钢材通过数控机床进行粗车外圆、螺纹和倒角处理，得到丝杆（1）和滚珠螺纹槽（2），粗车后留有2.5-3MM的余量；

P6、然后对完成粗车的丝杆（1）进行去应力退火处理；

P7、接着对完成退火处理的丝杆（1）通过数控机床进行精车外圆、螺纹和倒角处理，精车后留有0.2-0.4MM的余量；

P8、然后对完成精车的丝杆（1）进行回火处理，先进行高温回火，温度为550-620℃，然后进行速冷后低温回火，温度为260-280℃；

P9、接着通过磨床对丝杆（1）进行粗磨加工，粗磨加工后留有0.1-0.2MM的余量；

P10、然后对完成粗磨的丝杆（1）进行低温时效处理；

P11、接着将完成低温时效处理的丝杆（1）通过磨床进行精磨加工，使得丝杆（1）的尺寸处于设计尺寸公差范围内；

P12、然后将丝杆（1）进行清洗，并在清洗后进行烘干，同时对烘干后的丝杆（1）进行防锈处理；

P13、最后对完成的滚珠丝杆（1）进行验收储存。

2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆的加工工艺，其特征在于：所述P1步骤中的圆柱形钢材为40CrMo钢或GCr15钢，并通过机床进行截断。

3.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆的加工工艺，其特征在于：所述P2步骤中的去应力校正处理的方式为热校直，先将圆柱形钢材加热至正火温度，保温 30-55min，然后使用滚筒挤压圆柱形钢材进行热校直。

4.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆的加工工艺，其特征在于：所述P3步骤中的淬火加热温度控制在820-850℃之间。

5.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆的加工工艺，其特征在于：所述P6步骤中的退火温度控制在750-780℃之间。

6.所述P10步骤中的低温时效处理是将半成品工件重新加热到100-150℃，并保持 5-20H。