[发明专利]一种钢化联产乙二醇检修期间剩余焦炉煤气的利用方法

说明书

本发明属于煤化工技术领域，公开了一种钢化联产乙二醇检修期间剩余焦炉煤气的利用方法。先将剩余焦炉煤气加压至0.65Mpa，然后通过列管式金属换热器，将焦炉煤气预热到750℃后，在自重整系统内通入氧气将焦炉煤气中的CH₄、CO₂和水蒸气燃烧重整为CO和H₂；最后将预热至750℃自重整后的焦炉煤气通过高炉炉缸风口吹入高炉进行炼铁。本发明利用焦炉煤气“富氢少碳”的特点，将焦炉煤气作为富氢还原气体用于高炉炼铁不仅可以实现快速还原，还避免了焦炉煤气放空烧掉浪费能源和环境污染的问题，获得较大的经济效益和社会环境效益，为钢铁企业副产氢气的利用起到了示范作用。

技术领域

本发明属于煤化工技术领域，具体属于一种钢化联产乙二醇检修期间剩余焦炉煤气的利用方法。

背景技术

钢化联产乙二醇项目每年都会有1个月的检修期，检修期间，无化工副产氢气输出，焦炉煤气满负荷发电后，仍然有46000Nm³/h的剩余煤气无法利用，焦炉煤气的主要成分是氢气和甲烷，还有少量一氧化碳、二氧化碳、氮气等组分，具有“富氢少碳”的特点。为了减少检修期间焦炉煤气的放散和实现煤气的资源化利用，本发明针对其“富氢少碳”的特点，提供了一种钢化联产乙二醇检修期间剩余焦炉煤气的利用方法。

发明内容

针对上述问题本发明提供了一种钢化联产乙二醇检修期间剩余焦炉煤气的利用方法。

为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

本发明提供一种钢化联产乙二醇检修期间剩余焦炉煤气的利用方法，包括以下步骤：

步骤1，将钢化联产乙二醇检修期间满负荷发电后剩余的焦炉煤气经加压机进行加压处理；

步骤2，将步骤1加压后的焦炉煤气通过煤气输送管道送到炼铁厂；

步骤3，对步骤2输送到炼铁厂的焦炉煤气通过煤气输送管道送入换热器进行预热处理；

步骤4，将步骤3预热后的焦炉煤气通过输送管道送到自重整系统进行自重整；

步骤5，将步骤3自重整后的焦炉煤气通过高炉炉缸风口吹入高炉进行炼铁。

进一步，所述步骤1中通过化工加压机将焦炉煤气加压到0.65Mpa。

进一步，所述步骤1中的焦炉煤气为常温焦炉煤气。

进一步，所述步骤3中换热器为列管式金属换热器，换热介质为由烟气炉燃烧高炉煤气产生的高温烟气，最终预热温度为750℃。

进一步，所述步骤4中焦炉煤气自重整具体过程为：在重整炉内以2417Nm³/h通入氧气将焦炉煤气中的CH₄、CO₂和水蒸气燃烧重整为CO和H₂。

进一步，所述步骤5中通过高炉炉缸风口喷入高炉的焦炉煤气的量为170000Nm³/h，折算吨铁焦炉煤气喷吹量为60m³。

所述步骤5中炉缸喷吹焦炉煤气量需要与体积百分比为8％的热风富氧率相匹配，保证高炉风口理论燃烧温度在2050～2300℃。

所述步骤5中高炉炉缸风口喷吹管处设置26个喷吹支管，喷吹口内径为20mm。

进一步，所述煤气输送管道均内衬保温耐材。

与现有技术相比本发明具有以下优点：

1、本发明使用焦炉煤气作为富氢还原气体进行高炉喷吹，可以提高炉料间接还原度，降低炉缸直接还原，从而降低高炉焦炭消耗和减少污染物排放。